{"id":2176,"date":"2021-07-12T08:30:14","date_gmt":"2021-07-12T08:30:14","guid":{"rendered":"https:\/\/woodmachine.org\/?p=2176"},"modified":"2024-09-20T17:04:56","modified_gmt":"2024-09-20T09:04:56","slug":"how-to-debug-the-animal-feed-pellets-making-machine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/woodmachine.org\/es\/how-to-debug-the-animal-feed-pellets-making-machine\/","title":{"rendered":"\u00bfC\u00f3mo depurar la m\u00e1quina para fabricar pellets de pienso para animales?"},"content":{"rendered":"
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Cuando utilizamos la m\u00e1quina de pellets para piensos, si queremos garantizar su eficiencia de producci\u00f3n eficiente, debemos depurarla bien para garantizar que la m\u00e1quina funcione normalmente. Si queremos garantizar su eficiencia de producci\u00f3n eficiente, debemos depurar bien la m\u00e1quina de fabricaci\u00f3n de pellets para garantizar que funcione normalmente. Primero debemos comprender el proceso tecnol\u00f3gico de la l\u00ednea de producci\u00f3n de piensos para pellets y comprender la funci\u00f3n de cada equipo espec\u00edfico en el proceso tecnol\u00f3gico.<\/p>

\"M\u00e1quina
M\u00e1quina de molino de pellets para alimentaci\u00f3n animal<\/figcaption><\/figure><\/div>

Pasos para depurar la m\u00e1quina para fabricar pellets de alimento para animales<\/h2>
  1. Antes de depurar el m\u00e1quina de pellets de alimentaci\u00f3n<\/a><\/strong>, verifique el funcionamiento de los equipos uno por uno. Adem\u00e1s, tambi\u00e9n debemos comprender el tama\u00f1o de las part\u00edculas trituradas de la materia prima que coincide con el orificio del granulador utilizado. El tama\u00f1o de las part\u00edculas trituradas de las materias primas debe ser fino, pero no demasiado fino. El tama\u00f1o ideal de part\u00edcula de trituraci\u00f3n se recomienda de la siguiente manera:
    R. El tama\u00f1o de part\u00edcula superior a 3,35 mm es \u22641%.
    B. El tama\u00f1o de part\u00edcula superior a 2,0 mm es \u22645%.
    C. El tama\u00f1o de part\u00edcula superior a 1,0 mm es aproximadamente 20%.
    D. El tama\u00f1o de part\u00edcula superior a 0,5 mm es aproximadamente 30%.
    E. El tama\u00f1o de part\u00edcula inferior a 0,25 mm no deber\u00e1 ser inferior a 20%.
    F. El tama\u00f1o de part\u00edcula superior a 0,25 mm es aproximadamente 24%.<\/li>
  2. Antes de depurar el m\u00e1quina para fabricar pellets de alimentaci\u00f3n animal<\/strong><\/a>, retire las piedras, escorias de soldadura y otros elementos diversos que hayan quedado durante la instalaci\u00f3n de la m\u00e1quina.<\/li>
  3. Antes de realizar la depuraci\u00f3n, verifique si el sistema de tuber\u00edas de vapor utilizado tiene una buena funci\u00f3n de descompresi\u00f3n y funci\u00f3n de drenaje para garantizar el vapor seco y saturado apagado y templado requerido para la granulaci\u00f3n de la m\u00e1quina, y para garantizar que siempre haya 0,058-0,4 despu\u00e9s de la reducci\u00f3n de presi\u00f3n. v\u00e1lvula. Vapor de MPA.<\/li>
  4. La distancia entre el rodillo de presi\u00f3n y la matriz anular debe ajustarse antes de poner en marcha la m\u00e1quina de alimentaci\u00f3n de pellets. Generalmente, cuando se gira el troquel anular, el rodillo de presi\u00f3n se encuentra en un estado no giratorio (es decir, la distancia entre el rodillo de presi\u00f3n y el troquel anular es de 0,1 a 0,4 mm). Nunca ajuste demasiado peque\u00f1a la distancia entre el troquel anular y el rodillo de presi\u00f3n, lo que no solo acelerar\u00e1 el desgaste del troquel anular y el rodillo de presi\u00f3n, sino que tambi\u00e9n reducir\u00e1 la producci\u00f3n de la unidad durante la producci\u00f3n.<\/li>
  5. Al poner en marcha el equipo de granulaci\u00f3n de alimento para animales, la cantidad de alimento no debe alcanzar el m\u00e1ximo instant\u00e1neamente. Debemos agregar materias primas de manera uniforme a la entrada de alimento. Se necesitan entre 5 y 10 minutos para que el volumen de alimentaci\u00f3n alcance el valor ideal (es decir, el valor de corriente del motor durante la producci\u00f3n normal es 85-95% del valor de corriente nominal).<\/li>
  6. Cuando las part\u00edculas de alimentaci\u00f3n tienen grietas axiales o radiales, y la tasa de pulverizaci\u00f3n es alta y la salida es baja, debemos aumentar la temperatura de templado y aumentar la cantidad de vapor durante el templado; Tambi\u00e9n puede ser que la posici\u00f3n del cortador est\u00e9 alejada y desafilada, lo que hace que las part\u00edculas se acorten o se rompan, por lo que tambi\u00e9n podemos ajustar la posici\u00f3n del cortador de manera adecuada.<\/li>
  7. Cuando la superficie de los gr\u00e1nulos de alimento para animales no es lisa y la velocidad de pulverizaci\u00f3n es alta, puede ser que la compresi\u00f3n del troquel anular sea relativamente peque\u00f1a y se deba reemplazar el troquel con un orificio de compresi\u00f3n m\u00e1s grande.<\/li>
  8. Cuando el contenido de agua de los pellets de alimento es alto, la producci\u00f3n de la m\u00e1quina peletizadora es baja y a menudo ocurre el fen\u00f3meno de bloqueo de la m\u00e1quina. Debemos ajustar la v\u00e1lvula reductora de presi\u00f3n para que la presi\u00f3n del vapor que ingresa al acondicionador sea de 0,1 a 0,4 MPa y la trampa pueda desempe\u00f1ar un papel en el drenaje. La temperatura de templado tambi\u00e9n se puede aumentar correspondientemente, porque el aumento de temperatura es beneficioso para el aumento de la madurez del material. Generalmente, el contenido de humedad del material aumenta aproximadamente 1% por cada aumento de 11\u00b0C en la temperatura.<\/li><\/ol>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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