औद्योगिक लकड़ी पैलेट श्रेडर (जिसे व्यापक क्रशर भी कहा जाता है) उच्च क्षमता वाले क्रशिंग और विभिन्न लकड़ी के सामग्रियों के पुनर्चक्रण के लिए बड़े पैमाने पर कचरे की लकड़ी प्रसंस्करण उपकरण है। यह लकड़ी पैलेट श्रेडर मशीन लॉग, पेड़ की शाखाएँ, लकड़ी के पैलेट (नाखूनों वाले भी), कचरा फर्नीचर, निर्माण टेम्पलेट्स और अन्य लकड़ी के कचरे की सामग्रियों को समान टुकड़ों में कुशलता से संसाधित करता है जो बायोमास ईंधन, कणबोर्ड निर्माण, या आगे के पुनर्चक्रण के लिए उपयुक्त हैं।
यह औद्योगिक लकड़ी पैलेट श्रेडर इलेक्ट्रिक ड्राइव और डीजल इंजन कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध है ताकि विभिन्न परिचालन वातावरण के अनुकूल हो सके। प्रसंस्करण क्षमता 2 से 30 टन प्रति घंटे तक होती है, यह व्यापक क्रशर लकड़ी पुनर्चक्रण स्टेशनों, बायोमास ऊर्जा संयंत्रों और कुशल लकड़ी कचरे की मात्रा में कमी की तलाश करने वाले विनिर्माण सुविधाओं के लिए आदर्श समाधान है।
हमारा औद्योगिक लकड़ी पैलेट श्रेडर क्यों चुनें?
उच्च प्रसंस्करण क्षमता
मॉडल के आधार पर 2-30 टन प्रति घंटे संसाधित करता है। SL-1600 30 टन/घंटा तक प्राप्त करता है, जो इसे बड़े पैमाने पर औद्योगिक पुनर्चक्रण संचालन के लिए उपयुक्त बनाता है।
नाखून हटाने की प्रणाली
बिल्ट-इन चुंबकीय पृथक्करण प्रणाली स्वचालित रूप से संसाधित सामग्री से नाखून और धातु के टुकड़ों को हटा देती है, जो बाद के अनुप्रयोगों के लिए सुरक्षित आउटपुट सुनिश्चित करती है।
डुअल ड्राइव विकल्प
इलेक्ट्रिक मोटर के बीच चुनें जो स्थिर बिजली आपूर्ति वाले सुविधाओं के लिए है या डीजल इंजन जो दूरस्थ स्थानों और मोबाइल संचालन के लिए है।
स्वचालित सुरक्षा
बुद्धिमान स्वचालित प्रारंभ-रोक नियंत्रण मशीन को ओवरलोड स्थितियों से बचाता है, मोटर को नुकसान से रोकता है और उपकरण की उम्र बढ़ाता है।
लकड़ी पैलेट श्रेडर के अनुप्रयोग
यह बड़े पैमाने पर व्यापक क्रशर लगभग किसी भी लकड़ी के सामग्री को तेजी से और कुशलता से संसाधित करता है। संसाधित आउटपुट विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए सेवा करता है, जिससे लकड़ी के कचरे का पुनर्चक्रण लाभदायक और टिकाऊ बनता है।

लकड़ी पैलेट श्रेडर विभिन्न लकड़ी की सामग्रियों को कुचल सकता है, जिसमें शामिल हैं:
- छोटी लॉग और हार्डवुड के टुकड़े
- पेड़ की शाखाएँ, जड़ें, और छाल
- पाइन और सॉफ्टवुड सामग्री
- लकड़ी के स्क्रैप और कटौती
कृषि अवशेष
श्रेडर घास की सामग्रियों को भी संसाधित करता है जिसमें भांग के तने, जड़ी-बूटियाँ, बांस, मक्का के तने, और कपास के तने शामिल हैं, जो बायोमास ईंधन उत्पादन या कृषि कंपोस्टिंग अनुप्रयोगों के लिए हैं।
कचरे की लकड़ी का पुनर्चक्रण
उच्च उत्पादन दक्षता के कारण, व्यापक क्रशर का व्यापक रूप से कचरे की लकड़ी के पुनर्चक्रण संचालन में उपयोग किया जाता है:
- कचरे की लकड़ी के पैलेट और बक्से
- निर्माण फॉर्मवर्क जिसमें नाखून लगे होते हैं
- कचरे की लकड़ी का फर्नीचर और फर्निशिंग
- फेंके गए लकड़ी के दरवाजे और खिड़की के फ्रेम
- पैकेजिंग कचरे की सामग्रियाँ


मशीन संरचना और घटक
व्यापक क्रशर एक नई पीढ़ी का निरंतर क्रशिंग उपकरण है जिसे शुली कारखाने द्वारा अंतरराष्ट्रीय बाजार की मांगों को पूरा करने के लिए विकसित किया गया है। मशीन में एक कॉम्पैक्ट संरचना और आसान संचालन है जिसमें निम्नलिखित मुख्य घटक शामिल हैं:
- कार्य मंच: सभी मशीन घटकों का समर्थन करने के लिए स्थिर आधार।
- फीडिंग कन्वेयर: निरंतर सामग्री फीडिंग के लिए 6 मीटर इनपुट कन्वेयर।
- प्रेशर रोलर: नियंत्रित फीडिंग के लिए UCK बेयरिंग और स्प्रिंग तंत्र।
- क्रशिंग उपकरण: कई वेल्डेड कटर के साथ स्पाइरल क्रशिंग रोलर।
- आउटपुट कन्वेयर: संसाधित सामग्री के लिए 8-10 मीटर डिस्चार्ज कन्वेयर।


- फीडिंग और परिवहन: नियंत्रित गति के साथ क्रशिंग के लिए लकड़ी के बोर्डों को रखता है।
- फीडिंग प्रेशर रोलर: फीडिंग गति को नियंत्रित करता है, फिसलने से रोकता है, विभिन्न मोटाई के अनुसार UCK बेयरिंग और स्प्रिंग तंत्र का उपयोग करता है।
- स्पाइरल क्रशिंग रोलर: कई वेल्डेड कटर समान बल वितरण और कुशल क्रशिंग सुनिश्चित करते हैं।
- समानांतर फीडिंग और क्रशिंग: निरंतर संचालन समान सामग्री आकार और सुचारू कार्यप्रवाह सुनिश्चित करता है।
- स्वतंत्र शक्ति प्रणाली: फीड रोलर और क्रशिंग रोलर के लिए अलग ड्राइव का उपयोग करना आसान नियंत्रण और रखरखाव के लिए।
तकनीकी विशिष्टताएँ
| पैरामीटर | एसएल-1300 | एसएल-1400 | एसएल-1600 |
|---|---|---|---|
| फीडिंग इनलेट का आकार | 1300×500 मिमी | 1400×800 मिमी | 1600×800 मिमी |
| अधिकतम फीडिंग व्यास | 400 मिमी | 500 मिमी | 600 मिमी |
| आउटपुट आकार | <100 मिमी | <100 मिमी | <100 मिमी |
| इनपुट कन्वेयर की लंबाई | 6 | 6 | 6 |
| आउटपुट कन्वेयर की लंबाई | 8 | 10मी | 10मी |
| ब्लेड की संख्या | 20 | 32 | 66 |
| प्रसंस्करण क्षमता | 8-10 टन/घंटा | 10-15 टन/घंटा | 20-30 टन/घंटा |
| कुल शक्ति | 156.5 कड | 213.5 कड | 233.5 कड |
| कुल आयाम | 8600×2000×2300 मिमी | 9600×2400×3300 मिमी | 12500×2800×3200 मिमी |
नोट: पैरामीटर तालिका इलेक्ट्रिक-चालित मॉडलों के लिए विनिर्देश दिखाती है। हमारा कारखाना डीजल इंजन-चालित कॉन्फ़िगरेशन भी प्रदान करता है और विभिन्न क्षमताओं, शक्ति कॉन्फ़िगरेशन और विशेष सामग्री हैंडलिंग आवश्यकताओं के अनुसार श्रेडर को अनुकूलित कर सकता है।




कार्य सिद्धांत
लकड़ी पैलेट व्यापक क्रशर एक निरंतर फीडिंग और क्रशिंग प्रक्रिया का उपयोग करता है जो थ्रूपुट को अधिकतम करता है जबकि ऊर्जा खपत को न्यूनतम करता है। कार्य सिद्धांत को समझना ऑपरेटरों को प्रदर्शन और उत्पादकता को अनुकूलित करने में मदद करता है।
फीडिंग प्रणाली
लकड़ी पैलेट श्रेडर आमतौर पर सामग्री को इनपुट कन्वेयर पर फीड करने के लिए एक ग्रैब मशीन या फ्रंटेंड लोडर का उपयोग करता है, जिससे मैनुअल फीडिंग को बेहतर दक्षता के लिए प्रतिस्थापित किया जाता है। फीड पोर्ट को निरंतर संचालन के लिए स्वचालित कन्वेयर सिस्टम से जोड़ा जा सकता है। बुद्धिमान फीडर को मैन्युअल रूप से, रिमोट कंट्रोल द्वारा, या मुख्य मोटर लोड के आधार पर स्वचालित प्रारंभ-रोक के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
क्रशिंग प्रक्रिया
सामग्री क्रशिंग चेंबर में प्रवेश करती है जहां स्पाइरल क्रशिंग रोलर, कई वेल्डेड कटर के साथ, उन्हें लगातार संसाधित करता है। प्रेशर रोलर फीडिंग गति को नियंत्रित करता है और सामग्री के फिसलने को रोकता है। फीड रोलर और क्रशिंग रोलर के लिए स्वतंत्र शक्ति प्रणाली सटीक गति मिलान की अनुमति देती है ताकि कुशल क्रशिंग दक्षता प्राप्त हो सके।
स्वचालित सुरक्षा
जब मुख्य मोटर लोड सुरक्षित थ्रेशोल्ड से अधिक हो जाता है, तो फीडिंग प्रणाली स्वचालित रूप से शुरू या बंद हो जाती है, उपकरण को नुकसान से बचाते हुए ऑपरेटर की सुरक्षा सुनिश्चित करती है। यह ओवरलोड सुरक्षा मशीन की उम्र को काफी बढ़ाती है और रखरखाव की लागत को कम करती है।


मुख्य लाभ
- कुशल लकड़ी कचरे में कमी: बड़े लकड़ी के सामग्रियों को प्रबंधनीय टुकड़ों में जल्दी से कम करता है ताकि उन्हें संभालना, परिवहन और भंडारण आसान हो सके। मात्रा में कमी लकड़ी के कचरे के पुनर्चक्रण को आर्थिक रूप से व्यवहार्य बनाती है।
- बहुमुखी सामग्री हैंडलिंग: विभिन्न लकड़ी के प्रकारों को संसाधित करता है जिसमें पैलेट, फर्नीचर, दरवाजे, खिड़कियाँ, और निर्माण टेम्पलेट्स शामिल हैं जिनमें नाखून लगे होते हैं। चुंबकीय पृथक्करण प्रणाली धातु-प्रदूषित सामग्रियों को बिना पूर्व-छंटाई के संभालती है।
- उच्च प्रसंस्करण क्षमता: बड़े पैमाने पर लकड़ी के कचरे की मात्रा को कुशलता से संभालता है, जो इसे औद्योगिक पुनर्चक्रण संचालन, बायोमास ऊर्जा संयंत्रों और महत्वपूर्ण लकड़ी के कचरे के उत्पादन वाली विनिर्माण सुविधाओं के लिए आदर्श बनाता है।
- समान आउटपुट आकार: बायोमास ईंधन, कणबोर्ड निर्माण, या आगे की प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त लकड़ी के चिप्स या कणों का उत्पादन करता है। नियंत्रित क्रशिंग पूर्वानुमानित आउटपुट आयाम सुनिश्चित करता है।
- स्वचालित नाखून पृथक्करण: एकीकृत चुंबकीय प्रणाली संसाधित सामग्री से धातु के घटकों जैसे नाखून, स्टेपल और बोल्ट को हटा देती है। यह बाद के अनुप्रयोगों में सुरक्षा सुनिश्चित करता है और डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं में उपकरण की रक्षा करता है।

लकड़ी पैलेट श्रेडर बनाम अन्य श्रेडर
| विशेषता | लकड़ी का फूस काटने वाला यंत्र | हैमर मिल | मानक चिपर |
|---|---|---|---|
| प्राथमिक उपयोग | लकड़ी कचरे का पुनर्चक्रण | सामान्य क्रशिंग | लकड़ी चिप उत्पादन |
| नाखून हैंडलिंग | बिल्ट-इन चुंबकीय पृथक्करण | अनुशंसित नहीं | अनुशंसित नहीं |
| आउटपुट आकार | <100 मिमी कण | परिवर्तनीय (स्क्रीन-निर्भर) | लकड़ी के चिप्स |
| क्षमता | 8-30 टन/घंटा | 1-15 टन/घंटा | 3-20 टन/घंटा |
| सर्वश्रेष्ठ के लिए | पैलेट, फर्नीचर, निर्माण की लकड़ी | घास, शाखाएँ, चारा | स्वच्छ लॉग, शाखाएँ |
ऑपरेशन दिशानिर्देश

पूर्व-ऑपरेशन चेकलिस्ट
- स्टार्टअप जांच: सुनिश्चित करें कि चेसिस स्थिर है, सभी कनेक्शन सही हैं, और मशीन शुरू करने से पहले मोटर करंट सामान्य है।
- पूर्व-फीडिंग निरीक्षण: असामान्य शोर या असामान्य रूप से लंबे स्टार्टअप समय की जांच करें। आगे बढ़ने से पहले किसी भी समस्या की जांच करें और हल करें।
ऑपरेशन के दौरान
- सामग्री तैयारी: जब संभव हो, प्रसंस्करण दक्षता बढ़ाने और ऊर्जा खपत को कम करने के लिए सूखी लकड़ी की सामग्रियों का उपयोग करें।
- फीडिंग नियंत्रण: सामग्री को धीरे-धीरे और समान रूप से फीड करें; लकड़ी की मोटाई और नमी सामग्री के आधार पर कन्वेयर गति को समायोजित करें।
- समान फीडिंग: क्रशिंग दक्षता में सुधार और लगातार आउटपुट कण आकार प्राप्त करने के लिए स्थिर इनपुट बनाए रखें।

ऑपरेशन के दौरान
- फीडिंग नियंत्रण: सामग्री को धीरे-धीरे और समान रूप से फीड करें; लकड़ी की मोटाई और नमी सामग्री के आधार पर कन्वेयर गति को समायोजित करें।
- समान फीडिंग: क्रशिंग दक्षता में सुधार और लगातार आउटपुट कण आकार प्राप्त करने के लिए स्थिर इनपुट बनाए रखें।
- सामग्री तैयारी: जब संभव हो, प्रसंस्करण दक्षता बढ़ाने और ऊर्जा खपत को कम करने के लिए सूखी लकड़ी की सामग्रियों का उपयोग करें।
रखरखाव तालिका
- साप्ताहिक: ब्लेड पहनने की जांच करें, बोल्ट की कसावट की जांच करें, कन्वेयर संरेखण की पुष्टि करें।
- मासिक: बेयरिंग तापमान की जांच करें, चलने वाले भागों को स्नेहक करें, चुंबकीय separator का निरीक्षण करें।
- वार्षिक: पहने हुए ब्लेड को बदलें, पहनने की प्लेटों की जांच करें, मोटर की स्थिति का निरीक्षण करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
लकड़ी पैलेट श्रेडर कौन-कौन से सामग्रियों को संसाधित कर सकता है?
औद्योगिक लकड़ी पैलेट श्रेडर विभिन्न लकड़ी के कचरे की सामग्रियों को संसाधित करता है जिसमें लकड़ी के पैलेट, लॉग, पेड़ की शाखाएँ, निर्माण फॉर्मवर्क (नाखूनों के साथ), कचरा फर्नीचर, लकड़ी के दरवाजे और खिड़कियाँ, पैकेजिंग सामग्री, और कृषि अवशेष जैसे बांस और मक्का के तने शामिल हैं। बिल्ट-इन चुंबकीय पृथक्करण प्रणाली धातु के साथ मिश्रित सामग्रियों को संभालती है।
व्यापक क्रशर की प्रसंस्करण क्षमता क्या है?
प्रसंस्करण क्षमता मॉडल के आधार पर 2-30 टन प्रति घंटे तक होती है। SL-1300 8-10 टन/घंटा, SL-1400 10-15 टन/घंटा संभालता है, और SL-1600 20-30 टन/घंटा प्राप्त करता है। वास्तविक क्षमता सामग्री के प्रकार, नमी सामग्री और इनपुट आकार पर निर्भर करती है।
क्या श्रेडर नाखूनों वाली लकड़ी को संभाल सकता है?
हाँ, लकड़ी पैलेट श्रेडर विशेष रूप से नाखूनों और अन्य धातु प्रदूषकों के साथ लकड़ी को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। बिल्ट-इन चुंबकीय पृथक्करण प्रणाली स्वचालित रूप से प्रसंस्करण के दौरान नाखून, स्टेपल और अन्य धातु के टुकड़ों को निकालती है, सुरक्षित आउटपुट सुनिश्चित करती है और डाउनस्ट्रीम उपकरण की रक्षा करती है।
इलेक्ट्रिक और डीजल ड्राइव के बीच क्या अंतर है?
इलेक्ट्रिक ड्राइव स्थिर तीन-चरण बिजली आपूर्ति वाले सुविधाओं के लिए उपयुक्त है, जो कम संचालन लागत और आसान रखरखाव प्रदान करता है। डीजल इंजन ड्राइव दूरस्थ स्थानों, निर्माण स्थलों, या उन संचालन के लिए आदर्श है जहाँ बिजली उपलब्ध नहीं है। दोनों कॉन्फ़िगरेशन समान क्रशिंग प्रदर्शन प्रदान करते हैं।
आउटपुट कण का आकार क्या है?
लकड़ी पैलेट श्रेडर 100 मिमी व्यास से छोटे आउटपुट कण उत्पन्न करता है। सटीक आकार वितरण संसाधित सामग्री और मशीन कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करता है। आउटपुट बायोमास ईंधन, कणबोर्ड निर्माण, कंपोस्टिंग, या आगे के आकार में कमी के लिए उपयुक्त है।
मशीन कितनी शक्ति का उपभोग करती है?
कुल बिजली की खपत SL-1300 (156.5 कड) से SL-1600 (233.5 कड) तक होती है। फीडिंग और क्रशिंग के लिए स्वतंत्र शक्ति प्रणाली बेहतर ऊर्जा प्रबंधन की अनुमति देती है, और स्वचालित लोड नियंत्रण संचालन के दौरान बिजली के उपयोग को अनुकूलित करने में मदद करता है।
कौन सा रखरखाव आवश्यक है?
नियमित रखरखाव में साप्ताहिक ब्लेड निरीक्षण और बोल्ट को कसना, मासिक बेयरिंग जांच और स्नेहन, और वार्षिक ब्लेड प्रतिस्थापन और पहनने की प्लेट निरीक्षण शामिल है। चुंबकीय separator को मलबे के संचय के लिए मासिक रूप से जांचा जाना चाहिए। उचित रखरखाव सुनिश्चित करता है कि मशीन का प्रदर्शन अनुकूल हो और उसकी उम्र बढ़े।
क्या आप स्थापना और तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं?
हाँ, हम मशीन स्थापना, ऑपरेटर प्रशिक्षण, और तकनीकी दस्तावेज़ सहित व्यापक बिक्री के बाद समर्थन प्रदान करते हैं। हमारी टीम वीडियो परामर्श प्रदान करती है और साइट पर स्थापना सेवाएँ (अतिरिक्त यात्रा लागत के साथ) व्यवस्थित कर सकती है। हम सभी स्पेयर पार्ट्स भी प्रदान करते हैं जिनमें ब्लेड, पहनने की प्लेटें, और चुंबकीय पृथक्करण प्रणाली के घटक शामिल हैं।

निष्कर्ष
यदि आप लकड़ी के कचरे की प्रसंस्करण दक्षता बढ़ाने, पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने और टिकाऊ संचालन को अपनाने की तलाश कर रहे हैं, तो हमारा औद्योगिक लकड़ी पैलेट श्रेडर आदर्श विकल्प है। यह व्यापक क्रशर कचरे की लकड़ी की सामग्रियों को बायोमास ऊर्जा, कणबोर्ड निर्माण और पुनर्चक्रण अनुप्रयोगों के लिए मूल्यवान संसाधनों में बदलता है।
हमारा उत्पाद लाइनअप व्यापक क्रशर से परे अन्य लकड़ी प्रसंस्करण उपकरणों को शामिल करता है जैसे कि लकड़ी डिबार्कर और लकड़ी चिपर। संपर्क करें कि हमारा उपकरण आपके लकड़ी के कचरे के पुनर्चक्रण संचालन का समर्थन कैसे कर सकता है।
हमारी औद्योगिक लकड़ी पैलेट श्रेडर के लिए विस्तृत विनिर्देश, मूल्य निर्धारण और शिपिंग जानकारी के लिए अब हमारी बिक्री टीम से संपर्क करें।





