{"id":2176,"date":"2021-07-12T08:30:14","date_gmt":"2021-07-12T08:30:14","guid":{"rendered":"https:\/\/woodmachine.org\/?p=2176"},"modified":"2024-09-20T17:04:56","modified_gmt":"2024-09-20T09:04:56","slug":"how-to-debug-the-animal-feed-pellets-making-machine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/woodmachine.org\/pt\/how-to-debug-the-animal-feed-pellets-making-machine\/","title":{"rendered":"Como depurar a m\u00e1quina de fazer pellets de ra\u00e7\u00e3o animal?"},"content":{"rendered":"
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Quando usamos a peletizadora de ra\u00e7\u00e3o animal, se quisermos garantir sua efici\u00eancia de produ\u00e7\u00e3o, devemos depur\u00e1-la bem para garantir que a m\u00e1quina funcione normalmente. Se quisermos garantir sua efici\u00eancia de produ\u00e7\u00e3o eficiente, devemos depurar bem a m\u00e1quina de fazer pellets para garantir que ela funcione normalmente. Primeiramente precisamos entender o processo tecnol\u00f3gico da linha de produ\u00e7\u00e3o de pellet feed e entender a fun\u00e7\u00e3o de cada equipamento espec\u00edfico no processo tecnol\u00f3gico.<\/p>

\"M\u00e1quina
M\u00e1quina de pelotiza\u00e7\u00e3o de ra\u00e7\u00e3o animal<\/figcaption><\/figure><\/div>

Etapas para depurar a m\u00e1quina de fabrica\u00e7\u00e3o de pellets de ra\u00e7\u00e3o animal<\/h2>
  1. Antes de depurar o m\u00e1quina da pelota da alimenta\u00e7\u00e3o<\/a><\/strong>, verifique o funcionamento do equipamento um por um. Al\u00e9m disso, tamb\u00e9m precisamos entender o tamanho das part\u00edculas de britagem da mat\u00e9ria-prima que corresponde ao furo da matriz do granulador utilizado. O tamanho das part\u00edculas de britagem das mat\u00e9rias-primas deve ser bom, mas n\u00e3o muito fino. O tamanho ideal de part\u00edcula de britagem \u00e9 recomendado da seguinte forma:
    A. O tamanho de part\u00edcula acima de 3,35 mm \u00e9 \u22641%.
    B. O tamanho de part\u00edcula acima de 2,0 mm \u00e9 \u22645%.
    C. O tamanho de part\u00edcula acima de 1,0 mm \u00e9 de cerca de 20%.
    D. O tamanho de part\u00edcula acima de 0,5 mm \u00e9 de cerca de 30%.
    E. O tamanho de part\u00edcula abaixo de 0,25 mm n\u00e3o deve ser inferior a 20%.
    F. O tamanho de part\u00edcula acima de 0,25 mm \u00e9 de cerca de 24%.<\/li>
  2. Antes de depurar o m\u00e1quina de fazer pellets de ra\u00e7\u00e3o animal<\/strong><\/a>, remova as pedras, esc\u00f3rias de soldagem e outros artigos diversos deixados durante a instala\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina.<\/li>
  3. Antes da depura\u00e7\u00e3o, verifique se o sistema de tubula\u00e7\u00e3o de vapor utilizado tem uma boa fun\u00e7\u00e3o de descompress\u00e3o e fun\u00e7\u00e3o de drenagem para garantir o vapor seco e saturado, temperado e temperado necess\u00e1rio para a granula\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina, e para garantir que haja sempre 0,058-0,4 ap\u00f3s a redu\u00e7\u00e3o de press\u00e3o v\u00e1lvula. Vapor de MPA.<\/li>
  4. A dist\u00e2ncia entre o rolo de press\u00e3o e a matriz do anel deve ser ajustada antes de iniciar a m\u00e1quina de alimenta\u00e7\u00e3o de pellets. Geralmente, quando a matriz do anel \u00e9 girada, o rolo de press\u00e3o fica em um estado n\u00e3o girat\u00f3rio (ou seja, a dist\u00e2ncia entre o rolo de press\u00e3o e a matriz do anel \u00e9 de 0,1 ~ 0,4 MM). Nunca ajuste a dist\u00e2ncia entre a matriz do anel e o rolo de press\u00e3o muito pequena, o que n\u00e3o apenas acelerar\u00e1 o desgaste da matriz do anel e do rolo de press\u00e3o, mas tamb\u00e9m reduzir\u00e1 a produ\u00e7\u00e3o da unidade durante a produ\u00e7\u00e3o.<\/li>
  5. Ao iniciar o equipamento de peletiza\u00e7\u00e3o de ra\u00e7\u00e3o animal, a quantidade de ra\u00e7\u00e3o n\u00e3o deve atingir o m\u00e1ximo instantaneamente. Devemos adicionar mat\u00e9rias-primas uniformemente \u00e0 entrada de ra\u00e7\u00e3o. Demora cerca de 5 a 10 minutos para que o volume de alimenta\u00e7\u00e3o atinja o valor ideal (ou seja, o valor da corrente do motor durante a produ\u00e7\u00e3o normal \u00e9 85-95% do valor da corrente nominal).<\/li>
  6. Quando as part\u00edculas de alimenta\u00e7\u00e3o apresentam trincas axiais ou radiais, e a taxa de pulveriza\u00e7\u00e3o \u00e9 alta e o rendimento \u00e9 baixo, devemos aumentar a temperatura de revenido e aumentar a quantidade de vapor durante o revenido; tamb\u00e9m pode ser que a posi\u00e7\u00e3o do cortador esteja distante e romba, tornando as part\u00edculas curtas ou rasgadas, para que tamb\u00e9m possamos ajustar a posi\u00e7\u00e3o do cortador de forma adequada.<\/li>
  7. Quando a superf\u00edcie dos pellets de ra\u00e7\u00e3o animal n\u00e3o \u00e9 lisa e a taxa de pulveriza\u00e7\u00e3o \u00e9 alta, pode ser que a compress\u00e3o da matriz anelar seja relativamente pequena e a matriz com um orif\u00edcio de compress\u00e3o maior deva ser substitu\u00edda.<\/li>
  8. Quando o teor de \u00e1gua dos pellets de ra\u00e7\u00e3o \u00e9 alto, a produ\u00e7\u00e3o da peletizadora \u00e9 baixa e ocorre frequentemente o fen\u00f4meno de bloqueio da m\u00e1quina. Devemos ajustar a v\u00e1lvula redutora de press\u00e3o para que a press\u00e3o do vapor que entra no condicionador seja de 0,1-0,4 MPa, e o purgador possa desempenhar um papel na drenagem. A temperatura de revenido tamb\u00e9m pode ser aumentada correspondentemente, pois o aumento da temperatura \u00e9 ben\u00e9fico para o aumento da maturidade do material. Geralmente, o teor de umidade do material aumenta em cerca de 1% para cada aumento de 11\u00b0C na temperatura.<\/li><\/ol>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Quando utilizamos a m\u00e1quina para fabricar pellets de ra\u00e7\u00e3o animal, para garantir a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o, devemos depur\u00e1-la bem para garantir que a m\u00e1quina funcione normalmente. <\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2178,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[970],"class_list":["post-2176","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-feed"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/woodmachine.org\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2176","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/woodmachine.org\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/woodmachine.org\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/woodmachine.org\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/woodmachine.org\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2176"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/woodmachine.org\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2176\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/woodmachine.org\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2178"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/woodmachine.org\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2176"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/woodmachine.org\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2176"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/woodmachine.org\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2176"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}