Процесс производства блоков из опилок – это новый вид продукции, который окончательно формируется путем дробления, сушки, сушки, смешивания, экструзии и распиловки бревен и веток. Использование блоков поддонов из опилок – это ответ на экологически чистое общество.
Прочность блоков из опилок, изготовленных в условиях высоких температур и высокого давления, сравнима с прочностью обычного массива древесины. Его внешний вид гладкий и чистый. После упаковки это может улучшить качество всего продукта.
Основными преимуществами этого вида блоков из опилок являются отсутствие фумигации, низкая цена, простой производственный процесс, высокая производительность, легкая резка и высокая несущая способность. Кроме того, переработка таких блоков может эффективно использовать отходы и экономить много лесных ресурсов.
Оборудование для производства поддонов является крупносерийным производственным оборудованием для деревянных блоков поддонов. Машина проста в использовании и в значительной степени снижает производственные затраты. Однако при использовании машины необходимо соблюдать некоторые меры предосторожности.
Мы обобщили некоторые распространенные неисправности и способы их устранения при механической обработке блоков поддонов из опилок и надеемся вам помочь.
- Когда машина для изготовления блоков поддонов была запущена в опытную эксплуатацию, ее производительность не могла удовлетворить спрос. Причиной этой проблемы является чрезмерная влажность склеиваемых друг с другом материалов, что влияет на скорость потока материалов, что приводит к небольшой производительности. Метод регулировки: отрегулируйте угол эксцентрикового блока, уменьшите размер сферической верхней пластины и увеличьте площадь канала потока материала.
- Во время работы машины в работе бункера возникает ненормальный шум. Решение: Своевременно проверяйте оборудование паллетного блока и затягивайте болты крепления вибромотора и другие болты крепления. Если обнаружено, что бункер соприкасается с окружающим оборудованием и неровностями, следует своевременно отрегулировать установку корпуса бункера, чтобы зазор между корпусом бункера и окружающим оборудованием и предметами составлял не менее 50 мм.
- Утечка в уплотнении между неподвижным фланцем машины для производства блоков из опилок и корпусом бункера. Причина этой ситуации заключается в повреждении или ослаблении уплотнительного кольца и уплотнительной ткани. Решение: своевременно замените уплотнительное кольцо и уплотнительную ткань, а также подтяните ремень.
- Перед запуском оборудования лоткового блока внимательно наблюдайте за состоянием оборудования. Обратите внимание на отладку других частей оборудования, чтобы убедиться, что оборудование работает нормально в безопасных и нормальных условиях.
