কিভাবে প্রাণী খাদ্য পেলেট তৈরি মেশিন ডিবাগ করবেন?

যখন আমরা পশুর খাদ্য পেলেট মেশিন ব্যবহার করি, যদি আমরা এর দক্ষ উত্পাদন দক্ষতা নিশ্চিত করতে চাই, মেশিনটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করতে আমাদের অবশ্যই এটিকে ভালভাবে ডিবাগ করতে হবে। আমরা যদি এর দক্ষ উত্পাদন দক্ষতা নিশ্চিত করতে চাই, তবে মেশিনটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য আমাদের পেলেট তৈরির মেশিনটিকে ভালভাবে ডিবাগ করতে হবে। আমাদের প্রথমে পেলেট ফিড উত্পাদন লাইনের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া বুঝতে হবে এবং প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ায় প্রতিটি নির্দিষ্ট সরঞ্জামের কার্যকারিতা বুঝতে হবে।

প্রাণী খাদ্য পেলেট তৈরি মেশিনের জন্য ডিবাগিংয়ের পদক্ষেপ

1. ডিবাগিংয়ের আগে ফিড পেলেট মেশিন এর অপারেশনটি একের পর এক পরীক্ষা করুন। এছাড়াও, আমাদের গ্রানুলেটরের ব্যবহৃত ডাই হোলের সাথে মেলে এমন কাঁচামালের ক্রাশিং পার্টিকেল সাইজ বোঝা প্রয়োজন। কাঁচামালের ক্রাশিং পার্টিকেল সাইজটি সূক্ষ্ম হতে হবে, কিন্তু খুব সূক্ষ্ম নয়। আদর্শ ক্রাশিং পার্টিকেল সাইজের জন্য নিম্নলিখিত সুপারিশ করা হয়েছে:
   A. 3.35মিমি এর উপরে পার্টিকেল সাইজ ≤1%।
   B. 2.0মিমি এর উপরে পার্টিকেল সাইজ ≤5%।
   C. 1.0মিমি এর উপরে পার্টিকেল সাইজ প্রায় 20%।
   D. 0.5মিমি এর উপরে পার্টিকেল সাইজ প্রায় 30%।
   E. 0.25মিমির নিচে পার্টিকেল সাইজ 20% এর কম হবে না।
   F. 0.25মিমির উপরে পার্টিকেল সাইজ প্রায় 24%।
2. ডিবাগিংয়ের আগে প্রাণী খাদ্য পেলেট তৈরি মেশিন থেকে পাথর, ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ এবং মেশিনের ইনস্টলেশনের সময় ফেলে দেওয়া অন্যান্য জিনিসপত্র সরিয়ে ফেলুন।
3. ডিবাগ করার আগে, মেশিনের দানাদারির জন্য প্রয়োজনীয় শুষ্ক এবং স্যাচুরেটেড নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড বাষ্প নিশ্চিত করতে এবং চাপ কমানোর পরে সর্বদা 0.058-0.4 থাকে তা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত বাষ্প পাইপিং সিস্টেমের একটি ভাল ডিকম্প্রেশন ফাংশন এবং নিষ্কাশন ফাংশন আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। ভালভ এমপিএর বাষ্প।
4. পেলেট ফিড মেশিন শুরু করার আগে প্রেসার রোলার এবং রিং ডাইয়ের মধ্যে দূরত্ব সামঞ্জস্য করা উচিত। সাধারণত, যখন রিং ডাই ঘোরানো হয়, তখন প্রেসিং রোলারটি একটি অ-ঘূর্ণায়মান অবস্থায় থাকে (অর্থাৎ, প্রেসিং রোলার এবং রিং ডাইয়ের মধ্যে দূরত্ব 0.1~ 0.4MM)। কখনই রিং ডাই এবং প্রেসার রোলারের মধ্যে দূরত্ব খুব কম সামঞ্জস্য করবেন না, যা শুধুমাত্র রিং ডাই এবং প্রেসার রোলারের পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে না, তবে উত্পাদনের সময় ইউনিট আউটপুটও কমিয়ে দেবে।
5. পশুখাদ্যের পেলিটিং সরঞ্জাম শুরু করার সময়, ফিডের পরিমাণ তাত্ক্ষণিকভাবে সর্বোচ্চে পৌঁছানো উচিত নয়। আমরা ফিড খাঁড়ি সমানভাবে কাঁচামাল যোগ করা উচিত. ফিডের ভলিউম আদর্শ মান পর্যন্ত পৌঁছাতে প্রায় 5-10 মিনিট সময় লাগে (অর্থাৎ, স্বাভাবিক উৎপাদনের সময় মোটর বর্তমান মান রেট করা বর্তমান মানের 85-95%)।
6. যখন ফিড কণাগুলিতে অক্ষীয় ফাটল বা রেডিয়াল ফাটল থাকে এবং পাল্ভারাইজেশন হার বেশি হয় এবং আউটপুট কম হয়, তখন আমাদের টেম্পারিং তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা উচিত এবং টেম্পারিংয়ের সময় বাষ্পের পরিমাণ বাড়ানো উচিত; এটি এমনও হতে পারে যে কাটার অবস্থানটি অনেক দূরে এবং ভোঁতা, কণাগুলিকে ছোট বা ছিঁড়ে ফেলে, তাই আমরা কাটার অবস্থানটি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করতে পারি।
7. যখন পশুখাদ্যের ছুরির পৃষ্ঠ মসৃণ হয় না এবং পাউডারিং রেট বেশি হয়, তখন হতে পারে রিং ডাইয়ের কম্প্রেশন তুলনামূলকভাবে ছোট, এবং একটি বড় কম্প্রেশন হোল সহ ডাই প্রতিস্থাপন করা উচিত।
8. যখন ফিড পেলেটগুলির জলের পরিমাণ বেশি হয়, তখন পেলেট মেশিনের উত্পাদন আউটপুট কম হয় এবং মেশিন ব্লকেজের ঘটনা প্রায়শই ঘটে। আমাদের চাপ কমানোর ভালভ সামঞ্জস্য করা উচিত যাতে কন্ডিশনারে প্রবেশ করা বাষ্পের চাপ 0.1-0.4MPa হয় এবং ফাঁদ নিষ্কাশনে ভূমিকা রাখতে পারে। টেম্পারিং তাপমাত্রাও একইভাবে বাড়ানো যেতে পারে, কারণ তাপমাত্রা বৃদ্ধি উপাদানের পরিপক্কতা বৃদ্ধির জন্য উপকারী। সাধারণত, তাপমাত্রায় প্রতি 11°C বৃদ্ধির জন্য উপাদানটির আর্দ্রতা প্রায় 1% বৃদ্ধি পায়।