কিভাবে পশু খাদ্য ছুরি তৈরীর মেশিন ডিবাগ করবেন?

যখন আমরা পশুর খাদ্য পেলেট মেশিন ব্যবহার করি, যদি আমরা এর দক্ষ উত্পাদন দক্ষতা নিশ্চিত করতে চাই, মেশিনটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করতে আমাদের অবশ্যই এটিকে ভালভাবে ডিবাগ করতে হবে। আমরা যদি এর দক্ষ উত্পাদন দক্ষতা নিশ্চিত করতে চাই, তবে মেশিনটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য আমাদের পেলেট তৈরির মেশিনটিকে ভালভাবে ডিবাগ করতে হবে। আমাদের প্রথমে পেলেট ফিড উত্পাদন লাইনের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া বুঝতে হবে এবং প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ায় প্রতিটি নির্দিষ্ট সরঞ্জামের কার্যকারিতা বুঝতে হবে।

পশুর খাদ্য ছুরি তৈরির মেশিন ডিবাগ করার জন্য পদক্ষেপ

1. ডিবাগ করার আগে ফিড পেলেট মেশিন, এক এক করে যন্ত্রপাতির অপারেশন চেক করুন। এছাড়াও, আমাদেরকে কাঁচামালের ক্রাশিং কণার আকারও বুঝতে হবে যা ব্যবহৃত গ্রানুলেটরের ডাই হোলের সাথে মেলে। কাঁচামালের পেষণকারী কণার আকার সূক্ষ্ম হওয়া উচিত, তবে খুব সূক্ষ্ম নয়। আদর্শ নিষ্পেষণ কণা আকার নিম্নরূপ সুপারিশ করা হয়:
   উ: 3.35 মিমি-এর উপরে কণার আকার হল ≤1%।
   B. 2.0mm এর উপরে কণার আকার হল ≤5%।
   C. 1.0mm এর উপরে কণার আকার প্রায় 20%।
   D. 0.5 মিমি এর উপরে কণার আকার প্রায় 30%।
   E. 0.25mm এর নিচে কণার আকার 20% এর কম হবে না।
   F. 0.25 মিমি এর উপরে কণার আকার প্রায় 24%।
2. ডিবাগ করার আগে পশুখাদ্য পেলেট তৈরির মেশিন, মেশিনের ইনস্টলেশনের সময় পাথর, ঢালাইয়ের স্ল্যাগ এবং অন্যান্য বিচিত্র জিনিসগুলি সরিয়ে ফেলুন।
3. ডিবাগ করার আগে, মেশিনের দানাদারির জন্য প্রয়োজনীয় শুষ্ক এবং স্যাচুরেটেড নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড বাষ্প নিশ্চিত করতে এবং চাপ কমানোর পরে সর্বদা 0.058-0.4 থাকে তা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত বাষ্প পাইপিং সিস্টেমের একটি ভাল ডিকম্প্রেশন ফাংশন এবং নিষ্কাশন ফাংশন আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। ভালভ এমপিএর বাষ্প।
4. পেলেট ফিড মেশিন শুরু করার আগে প্রেসার রোলার এবং রিং ডাইয়ের মধ্যে দূরত্ব সামঞ্জস্য করা উচিত। সাধারণত, যখন রিং ডাই ঘোরানো হয়, তখন প্রেসিং রোলারটি একটি অ-ঘূর্ণায়মান অবস্থায় থাকে (অর্থাৎ, প্রেসিং রোলার এবং রিং ডাইয়ের মধ্যে দূরত্ব 0.1~ 0.4MM)। কখনই রিং ডাই এবং প্রেসার রোলারের মধ্যে দূরত্ব খুব কম সামঞ্জস্য করবেন না, যা শুধুমাত্র রিং ডাই এবং প্রেসার রোলারের পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে না, তবে উত্পাদনের সময় ইউনিট আউটপুটও কমিয়ে দেবে।
5. পশুখাদ্যের পেলিটিং সরঞ্জাম শুরু করার সময়, ফিডের পরিমাণ তাত্ক্ষণিকভাবে সর্বোচ্চে পৌঁছানো উচিত নয়। আমরা ফিড খাঁড়ি সমানভাবে কাঁচামাল যোগ করা উচিত. ফিডের ভলিউম আদর্শ মান পর্যন্ত পৌঁছাতে প্রায় 5-10 মিনিট সময় লাগে (অর্থাৎ, স্বাভাবিক উৎপাদনের সময় মোটর বর্তমান মান রেট করা বর্তমান মানের 85-95%)।
6. যখন ফিড কণাগুলিতে অক্ষীয় ফাটল বা রেডিয়াল ফাটল থাকে এবং পাল্ভারাইজেশন হার বেশি হয় এবং আউটপুট কম হয়, তখন আমাদের টেম্পারিং তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা উচিত এবং টেম্পারিংয়ের সময় বাষ্পের পরিমাণ বাড়ানো উচিত; এটি এমনও হতে পারে যে কাটার অবস্থানটি অনেক দূরে এবং ভোঁতা, কণাগুলিকে ছোট বা ছিঁড়ে ফেলে, তাই আমরা কাটার অবস্থানটি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করতে পারি।
7. যখন পশুখাদ্যের ছুরির পৃষ্ঠ মসৃণ হয় না এবং পাউডারিং রেট বেশি হয়, তখন হতে পারে রিং ডাইয়ের কম্প্রেশন তুলনামূলকভাবে ছোট, এবং একটি বড় কম্প্রেশন হোল সহ ডাই প্রতিস্থাপন করা উচিত।
8. যখন ফিড পেলেটগুলির জলের পরিমাণ বেশি হয়, তখন পেলেট মেশিনের উত্পাদন আউটপুট কম হয় এবং মেশিন ব্লকেজের ঘটনা প্রায়শই ঘটে। আমাদের চাপ কমানোর ভালভ সামঞ্জস্য করা উচিত যাতে কন্ডিশনারে প্রবেশ করা বাষ্পের চাপ 0.1-0.4MPa হয় এবং ফাঁদ নিষ্কাশনে ভূমিকা রাখতে পারে। টেম্পারিং তাপমাত্রাও একইভাবে বাড়ানো যেতে পারে, কারণ তাপমাত্রা বৃদ্ধি উপাদানের পরিপক্কতা বৃদ্ধির জন্য উপকারী। সাধারণত, তাপমাত্রায় প্রতি 11°C বৃদ্ধির জন্য উপাদানটির আর্দ্রতা প্রায় 1% বৃদ্ধি পায়।