Как отладить машину для производства гранул для корма для животных?

машина для производства пеллет для куриного корма
Когда мы используем машину для производства гранул для корма для животных, чтобы обеспечить эффективность производства, мы должны ее хорошо отладить, чтобы машина работала нормально.

Когда мы используем машину для производства гранул для корма для животных, если мы хотим обеспечить ее эффективную производственную эффективность, мы должны хорошо отладить ее, чтобы гарантировать нормальную работу машины. Если мы хотим обеспечить эффективную производственную эффективность, мы должны хорошо отладить машину для производства пеллет, чтобы гарантировать ее нормальную работу. Сначала нам необходимо понять технологический процесс линии по производству пеллетных кормов и понять функцию каждого конкретного оборудования в технологическом процессе.

Машина для производства гранул для корма для животных
Машина для производства гранул для корма для животных

Этапы отладки машины для производства гранул для корма для животных

  1. Перед отладкой машина для кормовых гранул, проверьте работу оборудования поочередно. Кроме того, нам также необходимо понимать размер измельченных частиц сырья, который соответствует отверстию матрицы используемого гранулятора. Размер частиц сырья должен быть мелким, но не слишком мелким. Рекомендуемый идеальный размер частиц дробления следующий:
    А. Размер частиц более 3,35 мм составляет ≤1%.
    B. Размер частиц более 2,0 мм составляет ≤5%.
    C. Размер частиц более 1,0 мм составляет около 20%.
    D. Размер частиц более 0,5 мм составляет около 30%.
    E. Размер частиц менее 0,25 мм не должен быть меньше 20%.
    F. Размер частиц более 0,25 мм составляет около 24%.
  2. Перед отладкой машина для производства гранул для корма для животных, удалите камни, сварочный шлак и другие мелочи, оставшиеся во время установки машины.
  3. Перед отладкой проверьте, имеет ли используемая система паровых трубопроводов хорошую функцию декомпрессии и функцию дренажа, чтобы обеспечить сухой и насыщенный закаленный и отпущенный пар, необходимый для грануляции машины, и убедиться, что после снижения давления всегда остается 0,058-0,4. клапан. Пар МПА.
  4. Расстояние между прижимным роликом и кольцевой матрицей следует отрегулировать перед запуском машины подачи гранул. Обычно, когда кольцевая матрица вращается, прижимной ролик находится в невращающемся состоянии (то есть расстояние между прижимным роликом и кольцевой матрицей составляет 0,1–0,4 мм). Никогда не устанавливайте слишком маленькое расстояние между кольцевой матрицей и прижимным роликом, это не только ускорит износ кольцевой матрицы и прижимного ролика, но и снизит производительность устройства во время производства.
  5. При запуске оборудования для гранулирования корма для животных количество корма не должно мгновенно достигать максимального значения. Мы должны равномерно добавлять сырье во входное отверстие. Для достижения идеального значения объема подачи требуется около 5-10 минут (т.е. значение тока двигателя при нормальном производстве составляет 85-95% от номинального значения тока).
  6. Когда частицы сырья имеют осевые или радиальные трещины, а скорость измельчения высока, а производительность низкая, следует повысить температуру отпуска и увеличить количество пара во время отпуска; Также может быть, что положение резака находится далеко и тупо, что делает частицы короткими или рваными, поэтому мы также можем соответствующим образом отрегулировать положение резака.
  7. Если поверхность гранул корма для животных негладкая, а скорость измельчения высокая, возможно, сжатие кольцевой матрицы относительно невелико, и следует заменить матрицу с большим компрессионным отверстием.
  8. Когда содержание воды в кормовых гранулах высокое, производительность гранулятора низкая, и часто возникает явление блокировки машины. Следует отрегулировать редукционный клапан так, чтобы давление пара, поступающего в кондиционер, составляло 0,1-0,4МПа, а роль в сливе мог сыграть сифон. Температуру отпуска также можно соответственно повысить, поскольку повышение температуры способствует увеличению зрелости материала. Обычно содержание влаги в материале увеличивается примерно на 1% при повышении температуры на каждые 11°C.

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх
Связаться с нами