Lorsque nous utilisons la machine à granulés d'aliments pour animaux, si nous voulons garantir son efficacité de production efficace, nous devons bien la déboguer pour garantir que la machine fonctionne normalement. Si nous voulons garantir son efficacité de production efficace, nous devons bien déboguer la machine de fabrication de granulés pour garantir que la machine fonctionne normalement. Nous devons d’abord comprendre le processus technologique de la ligne de production d’aliments en granulés et comprendre la fonction de chaque équipement spécifique dans le processus technologique.
Étapes de débogage de la machine de fabrication de granulés d'aliments pour animaux
- Avant de déboguer le machine à granulés d'alimentation, vérifiez le fonctionnement des équipements un par un. De plus, nous devons également comprendre la taille des particules de broyage de la matière première qui correspond au trou de filière du granulateur utilisé. La taille des particules de broyage des matières premières doit être fine, mais pas trop fine. La taille idéale des particules de concassage est recommandée comme suit :
A. La taille des particules supérieure à 3,35 mm est ≤1%.
B. La taille des particules supérieure à 2,0 mm est ≤5%.
C. La taille des particules supérieure à 1,0 mm est d'environ 20%.
D. La taille des particules supérieure à 0,5 mm est d'environ 30%.
E. La taille des particules inférieure à 0,25 mm ne doit pas être inférieure à 20%.
F. La taille des particules supérieure à 0,25 mm est d'environ 24%. - Avant de déboguer le machine de fabrication de granulés d'aliments pour animaux, retirez les pierres, scories de soudure et autres articles divers laissés lors de l'installation de la machine.
- Avant le débogage, vérifiez si le système de tuyauterie de vapeur utilisé a une bonne fonction de décompression et une bonne fonction de drainage pour garantir la vapeur trempée et revenue sèche et saturée requise pour la granulation de la machine, et pour garantir qu'il y a toujours 0,058-0,4 après la réduction de pression. soupape. Vapeur de MPA.
- La distance entre le rouleau presseur et la filière annulaire doit être ajustée avant de démarrer la machine d'alimentation en granulés. Généralement, lorsque la matrice annulaire tourne, le rouleau presseur est dans un état non rotatif (c'est-à-dire que la distance entre le rouleau presseur et la matrice annulaire est de 0,1 à 0,4 mm). Ne réglez jamais la distance entre la matrice annulaire et le rouleau presseur trop petite, ce qui non seulement accélérerait l'usure de la matrice annulaire et du rouleau presseur, mais réduirait également le rendement de l'unité pendant la production.
- Lors du démarrage de l’équipement de granulation d’aliments pour animaux, la quantité d’aliment ne doit pas atteindre le maximum instantanément. Nous devrions ajouter uniformément des matières premières à l’entrée d’alimentation. Il faut environ 5 à 10 minutes pour que le volume d'alimentation atteigne la valeur idéale (c'est-à-dire que la valeur du courant du moteur pendant la production normale est de 85 à 951 TP3T de la valeur du courant nominal).
- Lorsque les particules d'alimentation présentent des fissures axiales ou des fissures radiales, que le taux de pulvérisation est élevé et que le rendement est faible, nous devons augmenter la température de revenu et augmenter la quantité de vapeur pendant le revenu ; il se peut également que la position du coupeur soit éloignée et émoussée, rendant les particules courtes ou déchirées, nous pouvons donc également ajuster la position du coupeur de manière appropriée.
- Lorsque la surface des granulés d'aliments pour animaux n'est pas lisse et que le taux de poudre est élevé, il se peut que la compression de la filière annulaire soit relativement faible et que la filière avec un trou de compression plus grand doive être remplacée.
- Lorsque la teneur en eau des granulés alimentaires est élevée, le rendement de production de la machine à granulés est faible et le phénomène de blocage de la machine se produit souvent. Nous devons ajuster le réducteur de pression de sorte que la pression de vapeur entrant dans le conditionneur soit de 0,1 à 0,4 MPa et que le piège puisse jouer un rôle dans la vidange. La température de revenu peut également être augmentée en conséquence, car l'augmentation de la température est bénéfique à l'augmentation de la maturité du matériau. Généralement, la teneur en humidité du matériau augmente d'environ 1% pour chaque augmentation de température de 11°C.