ফিড পেলেট মেশিনের আবেদন প্রক্রিয়ায়, পেলেট ফিড মেশিনটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করার জন্য পেলেট মেশিনের জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের কাজ করা উচিত। মেশিনের ব্যর্থতা রোধ করতে এবং সরঞ্জামের মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে আমাদের নিয়মিতভাবে পেলেট মেশিনের পাওয়ার ইউনিট রক্ষণাবেক্ষণ ও বজায় রাখতে হবে। তাই কিভাবে উচিত ফিড পেলেট মেশিন বজায় রাখা হবে?
ফিড পেলেট মেশিন রক্ষণাবেক্ষণের জন্য পদক্ষেপ
- পোল্ট্রি ফিড পেলেট মেশিন ব্যবহার করার আগে, প্রথমে মেশিনের প্রতিটি অংশের স্ক্রুগুলি শক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন।
- মেশিনটি শুরু করার আগে, চাপ রোলারের উভয় প্রান্তে দুটি সামঞ্জস্যকারী স্ক্রু আলগা করুন, তারপর মোটরটি চালু করুন এবং মেশিনের সংক্রমণ চিহ্নের মতো একই কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন।
- নতুন গ্রাইন্ডিং ডিস্কের রান-ইন: পেলেট মেশিনের গ্রাইন্ডিং ডিস্ক প্রথমবার ব্যবহার করার আগে রান-ইন করা উচিত। চলমান পদ্ধতি: 5 কেজি কাঁচামাল এবং 1 কেজি সূক্ষ্ম বালি নিন এবং ভালভাবে মেশান, তারপর 1 কেজি বর্জ্য ইঞ্জিন তেল যোগ করুন এবং ভালভাবে মেশান। মেশিনটি চালু করুন, সমানভাবে মিশ্রিত কাঁচামাল রাখুন, একটি রেঞ্চ দিয়ে চাপ রোলার বোল্টগুলিকে সামঞ্জস্য করুন এবং উপকরণগুলি স্বাভাবিকভাবে নিষ্কাশন না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করুন। (দ্রষ্টব্য: সামঞ্জস্যের ব্যবধানটি খুব ছোট হওয়া উচিত নয়, খুব ছোট চাপ রোলার এবং গ্রাইন্ডিং প্লেটের ক্ষতি করবে) উত্পাদনের জন্য প্রচলিত কাঁচামাল যোগ করার আগে মেশিনটি 1 ঘন্টা চালু রাখুন। কাঁচামাল যোগ করার পর যদি পেলেটগুলি স্বাভাবিকভাবে ছাড়ানো না যায়, তাহলে উপাদানটি স্বাভাবিকভাবে ছাড়া না হওয়া পর্যন্ত চাপ রোলার বোল্টগুলিকে কিছুটা আলগা করা উচিত। যখন অপারেটর দিনের দানাদার কাজ শেষ করে, কাঁচামাল চাপার পরে, কাঁচামাল এবং 10% বর্জ্য তেল মিশ্রিত করা হয় এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্কের ছাঁচের গর্তটি পূরণ করতে এবং ছাঁচের গর্তটি ব্লক করা না হয় তা নিশ্চিত করতে মেশিনে যোগ করা হয়। এইভাবে, অপারেটর পরবর্তী স্বাভাবিক উত্পাদনের জন্য প্রস্তুত হবে এবং পরের বার সরঞ্জামগুলি শুরু করার সময় অনেক সময় সাশ্রয় করবে।
- কাঁচামালের প্রয়োজনীয়তা: উপাদানের আর্দ্রতা 14%-18% এর সাথে সামঞ্জস্য করা উচিত। খুব বেশি বা খুব কম আর্দ্রতা ফিড পেলেটের আউটপুট এবং গুণমানকে প্রভাবিত করবে; একই সময়ে, কাঁচামাল সমানভাবে মিশ্রিত করা উচিত এবং একই আর্দ্রতা নিশ্চিত করা উচিত।
- দ ফিড পেলেট মেশিন বন্ধ করার আগে খাওয়ানো বন্ধ করা উচিত। সাইলোর উপাদানটি প্রক্রিয়া করার পরে, তৈলাক্ত উপাদান যোগ করুন এবং গর্তটি মসৃণ রাখতে টেমপ্লেটের গর্তে এটি টিপুন যাতে এটি পরের বার ব্লক না হয়।
- স্বাভাবিক উৎপাদন অবস্থার অধীনে, চাপ রোলার ভারবহন অবশ্যই প্রতি পাঁচ দিনে একবার পেট্রল বা ডিজেল তেল দিয়ে পরিষ্কার করতে হবে এবং একই সময়ে উচ্চ-গতির লুব্রিকেটিং তেল অবশ্যই ইনজেকশন করতে হবে।
- গ্রাইন্ডিং প্লেট এবং পেলেট মেশিনের প্রেসার রোলারের মধ্যে ব্যবধানের সামঞ্জস্য: চাপ রোলার এবং ডাই প্লেটের মধ্যে ব্যবধান গ্রানুলেশন মানের উপর বেশি প্রভাব ফেলে এবং সাধারণ ব্যবধান 0.05 এবং 0.3 মিমি এর মধ্যে হওয়া উচিত। যখন ব্যবধান 0.3 মিমি-এর বেশি হয়, তখন উপাদানের স্তরটি খুব পুরু হয় এবং অসম বন্টন পেলেটিং আউটপুটকে কমাবে। ব্যবধান 0.05 মিমি কম হলে, মেশিন গুরুতরভাবে ধৃত হবে।
- গ্রাইন্ডিং ডিস্কের গর্ত গভীরতা এবং অ্যাপারচারের নির্বাচন (কম্প্রেশন অনুপাত): ছোট গর্ত গভীরতা এবং অ্যাপারচার অনুপাত সহ গ্রাইন্ডিং ডিস্কে উচ্চ দানাদার আউটপুট কিন্তু কম কঠোরতা রয়েছে। বিপরীতে, ফলন কম এবং কঠোরতা বেশি। অতএব, ব্যবহারকারীদের তাদের নিজস্ব চাহিদা অনুযায়ী বিভিন্ন নাকাল ডিস্ক নির্বাচন করা উচিত। প্রয়োজনে, আপনি আমাদের কাছে কাঁচামাল মেল করতে পারেন এবং আমরা আপনার জন্য উপযুক্ত গ্রাইন্ডিং ডিস্কগুলি কাস্টমাইজ করতে পারি।
- ফিড পেলেটগুলির দৈর্ঘ্যের সামঞ্জস্য: ফিড পেলেট মেশিনের আউটলেটের উপরে কাটার সেটের উচ্চতা সামঞ্জস্য করে পেলেটগুলির দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করুন।
- ফিড পেলেট মেশিনের গ্রাইন্ডিং ডিস্ক কীভাবে প্রতিস্থাপন করবেন: মূল শ্যাফ্টের নাটের খাঁজে ঢোকানো স্টপ ওয়াশারের একটি দাঁতকে চ্যাপ্টা করতে একটি স্ক্রু ড্রাইভার ব্যবহার করুন, বাদামটি খুলতে একটি হুক রেঞ্চ (অতিরিক্ত অংশ) ব্যবহার করুন, বের করুন। স্টপ ওয়াশার এবং ফ্ল্যাট ওয়াশার, এবং তারপর ব্যবহার করুন ছাঁচ স্ক্রু ড্রাইভার (স্পেয়ার পার্ট) থেকে ছাঁচটি বের করুন। নতুন ছাঁচ প্লেট প্রতিস্থাপন করার পরে, পূর্বোক্ত পদ্ধতি অনুযায়ী পুনরায় রান-ইন করা প্রয়োজন।
- প্রক্রিয়াজাত ফিড পেলেটগুলির প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতি: প্রক্রিয়াকৃত পেলেট ফিডে তুলনামূলকভাবে উচ্চ তাপমাত্রা থাকে এবং ব্যাগিং এবং স্টোরেজ করার আগে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করার জন্য বায়ুচলাচল স্থানে স্থাপন করা উচিত।
