Méthode d'entretien de la machine à granulés alimentaires

Des travaux d'entretien doivent être effectués régulièrement sur la machine à granulés afin que la machine à granulés alimentaires fonctionne normalement.
machine à granulés alimentaires avec entraînement électrique et moteur diesel

Dans le processus d'application de la machine à granulés alimentaires, des travaux de maintenance doivent être effectués régulièrement pour que la machine à granulés fonctionne normalement. Nous devons également entretenir et entretenir régulièrement le groupe motopropulseur de la machine à granulés pour éviter les pannes de la machine et assurer le bon fonctionnement de l'équipement. Alors, comment le machine à granulés d'alimentation être maintenu?

applications de granulés d'aliments pour volailles
applications de granulés d'aliments pour volailles

Étapes d'entretien de la machine à granulés alimentaires

  1. Avant d'utiliser la machine à granulés d'aliments pour volailles, vérifiez d'abord si les vis de chaque partie de la machine sont bien serrées.
  2. Avant de démarrer la machine, desserrez les deux vis de réglage aux deux extrémités du rouleau presseur, puis démarrez le moteur et observez si la transmission de la machine est la même que la marque.
  3. Rodage du nouveau disque abrasif : Le disque abrasif de la machine à granulés doit être rodé avant la première utilisation. Méthode de rodage : Prendre 5 kg de matières premières et 1 kg de sable fin et bien mélanger, puis ajouter 1 kg d'huile moteur usagée et bien mélanger. Démarrez la machine, mettez les matières premières uniformément mélangées, ajustez les boulons du rouleau de pression avec une clé et attendez que les matériaux soient déchargés normalement. (Remarque : l'écart de réglage ne doit pas être trop petit, car un espacement trop petit endommagerait le rouleau de pression et la plaque de broyage) Laissez la machine fonctionner pendant 1 heure avant d'ajouter des matières premières conventionnelles pour la production. Si les pellets ne peuvent pas être déchargés normalement après avoir ajouté les matières premières, les boulons du rouleau presseur doivent être légèrement desserrés jusqu'à ce que le matériau soit déchargé normalement. Lorsque l'opérateur termine la journée de travail de granulation, une fois la matière première pressée, la matière première et l'huile usagée 10% sont mélangées et ajoutées à la machine pour remplir le trou de moule du disque de broyage et garantir que le trou de moule n'est pas bloqué. De cette façon, l’opérateur sera prêt pour la prochaine production normale et gagnera beaucoup de temps lors du prochain démarrage de l’équipement.
  4. Exigences en matière de matières premières : La teneur en humidité du matériau doit être ajustée à 14%-18%. Une teneur en humidité trop élevée ou trop faible affectera le rendement et la qualité des granulés alimentaires ; dans le même temps, les matières premières doivent être mélangées uniformément et garantir la même teneur en humidité.
  5. Le machine à granulés d'alimentation devrait arrêter de s’alimenter avant de s’arrêter. Une fois le matériau dans le silo traité, ajoutez un matériau huileux et enfoncez-le dans le trou du gabarit pour garder le trou lisse afin qu'il ne soit pas bloqué la prochaine fois.
  6. Dans des conditions normales de production, le roulement à rouleaux de pression doit être nettoyé avec de l'essence ou du diesel une fois tous les cinq jours, et de l'huile de lubrification à grande vitesse doit être injectée en même temps.
  7. Réglage de l'écart entre le plateau de broyage et le rouleau presseur de la machine à granulés : L'écart entre le rouleau presseur et la plaque filière a un plus grand impact sur la qualité de granulation, et l'écart général doit être compris entre 0,05 et 0,3 mm. Lorsque l'écart est supérieur à 0,3 mm, la couche de matériau est trop épaisse et une répartition inégale réduira le rendement de granulation. Lorsque l'écart est inférieur à 0,05 mm, la machine sera fortement usée.
  8. Sélection de la profondeur et de l'ouverture du trou du disque de meulage (taux de compression) : Le disque de meulage avec une faible profondeur de trou et un faible rapport d'ouverture a un rendement de granulation élevé mais une faible dureté. Au contraire, le rendement est faible et la dureté est élevée. Par conséquent, les utilisateurs doivent choisir différents disques abrasifs en fonction de leurs propres besoins. Si nécessaire, vous pouvez nous envoyer des matières premières par courrier et nous pouvons personnaliser des disques abrasifs adaptés pour vous.
  9. Réglage de la longueur des pellets d'alimentation : Ajustez la longueur des pellets en ajustant la hauteur du couteau placé au-dessus de la sortie de la machine à pellets d'alimentation.
  10. Comment remplacer le disque de broyage de la machine à granulés d'alimentation : Aplatir à l'aide d'un tournevis une des dents de la rondelle d'arrêt insérée dans l'encoche de l'écrou sur l'arbre principal, utiliser une clé à ergot (pièce de rechange) pour dévisser l'écrou, retirer la rondelle d'arrêt et la rondelle plate, puis utilisez le tournevis pour retirer le moule du moule (pièce de rechange). Après avoir remplacé la nouvelle plaque de moule, il est nécessaire de procéder à un nouveau rodage selon la méthode susmentionnée.
  11. Méthode de traitement des granulés d'aliments transformés : Les aliments en granulés traités ont une température relativement élevée et doivent être placés dans un endroit aéré pour refroidir à température ambiante avant l'ensachage et le stockage.
Retour en haut