The चूरा लकड़ी फूस ब्लॉक मशीन can compress sawdust, wood chips, and other wood waste into high-density pallet blocks through high-temperature heating and high-pressure extrusion. The machine typically consists of an automatic feeding system, heating unit, extrusion mold, and electronic control system, enabling loose raw materials to be directly formed into uniform, smooth, and strong pallet support blocks.
ये ब्लॉक लकड़ी के पैलेट और लॉजिस्टिक्स पैकेजिंग में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, और तैयार उत्पादों को फ्यूमिगेशन की आवश्यकता नहीं होती है, जो निर्यात मानकों को पूरा करते हैं। मूल मानकों के संदर्भ में, मशीन की दैनिक उत्पादन लगभग 2–6 घन मीटर है, अनुकूलन योग्य ब्लॉक आयाम आमतौर पर 75–145 मिमी के बीच होते हैं, और कुल शक्ति लगभग 15–18 किलोग्राम वॉट है, जो स्थिर संचालन और नियंत्रित ऊर्जा खपत प्रदान करता है।
By using the चूरा लकड़ी फूस ब्लॉक मशीन, companies can efficiently convert wood waste into high-value products, reduce pallet production costs, and improve resource utilization and production efficiency.
चूरा लकड़ी फूस ब्लॉक क्या है?
ए sawdust wood pallet block is a solid support block used in wooden pallets, made by compressing sawdust, wood chips, and other wood residues under high temperature and high pressure. Through this process, loose wood waste is formed into dense, uniform blocks with high strength and durability. Sawdust wood pallet blocks are commonly used as pallet feet or spacers in logistics and packaging industries.
परंपरागत ठोस लकड़ी के ब्लॉकों की तुलना में, ये स्थिर गुणवत्ता, सटीक आयाम प्रदान करते हैं, और फ्यूमिगेशन की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे ये निर्यात पैलेट के लिए उपयुक्त होते हैं, साथ ही लकड़ी के अपशिष्ट के उपयोग में सुधार और सामग्री लागत को कम करते हैं।
चूरा लकड़ी के ब्लॉक बनाने के लिए कच्चा माल
विभिन्न प्रकार के अपशिष्ट बायोमास सामग्री लकड़ी के ब्लॉकों के निर्माण के लिए कच्चे संसाधनों के रूप में कार्य करती है।
इन सामग्रियों में शाखाएँ, चूरा, लकड़ी की प्रसंस्करण के अवशेष, लकड़ी के चिठ्ठे, चावल की भूसी, भूसा, पाइन, कठोर लकड़ी, लॉग, आदि शामिल हैं।
Prior to the production of sawdust pallet blocks, these raw materials must undergo processing through a लकड़ी काटने वाला यंत्र to be transformed into sawdust.
लकड़ी के पैलेट ब्लॉक मशीन बिक्री के लिए
यदि आप लकड़ी के पैलेट ब्लॉक मशीन के लिए बाजार में हैं, तो आपको हमारा उपकरण अत्यधिक कुशल और बहुपरकारी मिलेगा। यह लकड़ी के घन और टाइलों को संसाधित करने के लिए प्राथमिक उपकरण है, जिसमें लकड़ी के चूरा भंडारण के लिए डिज़ाइन किए गए दो रिवर्स फीड इनलेट्स शामिल हैं। इसके अतिरिक्त, मशीन में पैलेट ब्लॉकों के निष्कर्षण के लिए चार आउटलेट हैं।
हमारी चूरा पैलेट ब्लॉक बनाने की मशीन में इलेक्ट्रिक हीटिंग कार्यक्षमता शामिल है। लकड़ी के ब्लॉक के एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, हीटिंग प्लेट लगातार गर्म रहती है, जिससे चूरा में लिग्निन पिघलता है और एक साथ बंध जाता है।
इससे पैलेट ब्लॉक्स अधिक ठोस और उच्च घनत्व वाले बनते हैं। इसके अलावा, मशीन का निर्यात मोल्ड विभिन्न आकारों के मोल्ड्स के साथ आसानी से बदला जा सकता है, जिससे आप विभिन्न विशिष्टताओं को पूरा करने वाले लकड़ी के ब्लॉक्स का उत्पादन कर सकते हैं।
चाहे आप पैलेट या टाइल के लिए लकड़ी के घन को संसाधित करने की योजना बना रहे हों, हमारी लकड़ी की पैलेट ब्लॉक मशीन उत्कृष्ट प्रदर्शन और अनुकूलनशीलता प्रदान करती है। इसकी उन्नत विशेषताएँ और कुशल संचालन इसे उन व्यवसायों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाते हैं जो अपनी लकड़ी संसाधन क्षमताओं को बढ़ाना चाहते हैं।
लकड़ी फूस ब्लॉक मशीन से फूस ब्लॉक कैसे बनाएं?
लकड़ी के पैलेट ब्लॉक मशीन का उपयोग करके पैलेट ब्लॉक बनाने के लिए, पहले चूरा को गोंद के साथ मिलाना शुरू करें, आमतौर पर लगभग 16% सांद्रता में यूरिया-फॉर्मल्डिहाइड रेजिन गोंद।
सॉडस्ट या लकड़ी के चूरों को अच्छी तरह से मिलाने के लिए एक विशेष मिक्सर का उपयोग करें। अगला, अच्छी तरह से मिलाए गए कच्चे माल को मशीन के फीड पोर्ट में समान रूप से डालें।
मशीन की आंतरिक स्क्रू और हाइड्रोलिक प्रणाली मिलकर सामग्री को इसके डिस्चार्ज के हीटिंग सिस्टम में धकेलती है।
डिस्चार्ज पोर्ट पर स्थापित एक कटिंग डिवाइस आपको निकाली गई लकड़ी के ब्लॉकों को इच्छित लंबाई में काटने की अनुमति देता है।
छेद वाले पैलेट ब्लॉक बनाम बिना छेद वाले पैलेट ब्लॉक
पैलेट ब्लॉक, चाहे उनमें छेद हों या न हों, प्रत्येक की अपनी विशेषताएँ और अनुप्रयोग होते हैं। यहाँ दोनों के बीच एक विस्तृत तुलना है:
छिद्रों वाले पैलेट ब्लॉक
होल वाले पैलेट ब्लॉक्स के उत्पादन के दौरान, मेथनॉल और पानी की भाप केंद्रीय लंबवत छिद्र के माध्यम से निकल सकती है। यह अद्वितीय डिज़ाइन लकड़ी के घनों को अच्छी वायु पारगम्यता देता है, जिससे वे नमी के कारण फैलने से बचते हैं, जो बदले में उनकी सेवा जीवन को बढ़ाने में मदद करता है।
हालांकि, इन ब्लॉकों को कील ठोकते समय, मध्य में छोटे गोल छेद से बचना बहुत महत्वपूर्ण है। अन्यथा, कील के केंद्रीय छेद में गलती से प्रवेश करने का जोखिम होता है, जो पैलेट की संरचनात्मक अखंडता को खतरे में डाल सकता है।
गैर-छिद्र पैलेट ब्लॉक
गैर-होल पैलेट ब्लॉक्स, जैसा कि नाम से पता चलता है, पूरी तरह से घने होते हैं और उनके बीच में कोई छिद्र नहीं होता। इससे इन्हें कील लगाने में अधिक सुविधा होती है, क्योंकि छिद्रित स्थान में कीलें गलती से प्रवेश करने का कोई जोखिम नहीं होता।
छिद्रों की अनुपस्थिति भी ब्लॉक के चारों ओर तनाव के अधिक समान वितरण में योगदान करती है, जिससे पैलेट की समग्र स्थिरता और भार सहन करने की क्षमता बढ़ती है।
होल वाले पैलेट ब्लॉक्स या बिना होल वाले पैलेट ब्लॉक्स का उपयोग करने का निर्णय मुख्य रूप से उपयोगकर्ता की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। यदि वायु पारगम्यता और नमी प्रतिरोध प्राथमिकताएँ हैं, तो होल वाले पैलेट ब्लॉक्स पसंदीदा विकल्प हो सकते हैं। दूसरी ओर, यदि नाखून लगाने में आसानी और अधिकतम भार सहन क्षमता अधिक महत्वपूर्ण है, तो बिना होल वाले पैलेट ब्लॉक्स अधिक उपयुक्त होंगे।
सामान्यतः, लकड़ी के घन की अधिक घनत्व, उनकी भार सहन क्षमता बेहतर होती है, जो विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए पैलेट ब्लॉकों का चयन करते समय विचार करने के लिए एक प्रमुख कारक है।
लकड़ी फूस ब्लॉक बनाने की मशीन के पैरामीटर
| नमूना | शक्ति | क्षमता | आयाम | वज़न |
| एसएल-75/2 | 15 किलोवाट | 3.5m³/दिन | 75*75*1200मिमी | 1500 किलो |
| एसएल-90/2 | 15 किलोवाट | 4m³/दिन | 90*90*1200मिमी | 1800 किग्रा |
| एसएल-100/2 | 18 किलोवाट | 5m³/दिन | 100*100*1200मिमी | 2000 किलो |
| एसएल-120 | 15 किलोवाट | 3.5m³/दिन | 100*120*1200मिमी | 1500 किलो |
| एसएल-145 | 18 किलोवाट | 3.5m³/दिन | 145*145*1200मिमी | 1800 किग्रा |
लकड़ी फूस ब्लॉक मशीन वीडियो
लकड़ी के फूस ब्लॉकों के सामान्य प्रसंस्करण आकार
व्यावसायिक लकड़ी फूस ब्लॉक मशीन द्वारा संसाधित फूस ब्लॉकों की लंबाई आमतौर पर 1200 मिमी होती है। आम तौर पर कई क्रॉस-अनुभागीय आयाम होते हैं, जो मुख्य रूप से विभिन्न मोल्डिंग डाई द्वारा निर्धारित होते हैं। सामान्य आकार जिन्हें संसाधित किया जा सकता है वे हैं 75*75मिमी, 80*80मिमी, 90*90मिमी, 90*120मिमी, 100*100मिमी, 100*120मिमी, 100*140मिमी, 100*150मिमी, 140*140मिमी, आदि। हम अनुकूलित भी कर सकते हैं ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार पैलेट ब्लॉकों का आकार।
लकड़ी के फूस ब्लॉक उत्पादन लाइन
उन ग्राहकों के लिए जिन्हें पैलेट ब्लॉक्स प्रसंस्करण उपकरणों का एक पूरा सेट चाहिए, हम लकड़ी के पैलेट ब्लॉक्स उत्पादन कार्यक्रम प्रदान कर सकते हैं, अर्थात् लकड़ी के पैलेट ब्लॉक्स उत्पादन लाइन।
लकड़ी के पैलेट ब्लॉक प्रसंस्करण लाइन कई प्रसंस्करण उपकरणों से मिलकर बनी होती है, जिसमें मुख्य रूप से हैमर मिल, चूरा सुखाने वाली मशीन, स्वचालित मिक्सर, लकड़ी के पैलेट ब्लॉक मशीन और पैलेट ब्लॉक काटने की मशीन शामिल हैं।
चूरा फूस ब्लॉक मशीन इंडोनेशिया भेज दी गई
औद्योगिक चूरा फूस ब्लॉक मशीन उच्च तापमान और उच्च दबाव की स्थिति में चावल की भूसी, चूरा और अन्य कच्चे माल को क्यूब्स में निचोड़ सकती है। इन चूरा फूस के ब्लॉकों को आगे लकड़ी के फूस के पैरों में संसाधित किया जा सकता है।
हम में से एक इंडोनेशियाई ग्राहकों ने चूरा फूस ब्लॉक मशीनों का एक पूरा सेट ऑर्डर किया हमारे कारखाने से, जिसमें एक गोंद मिश्रण मशीन, पैलेट ब्लॉक प्रेस मशीन और पैलेट ब्लॉक्स काटने की मशीन शामिल है। इंडोनेशियाई ग्राहक मुख्य रूप से लकड़ी के पैलेट फैक्ट्री के उत्पादन में विशेषज्ञता के लिए बेचन के लिए चूरा पैलेट ब्लॉक्स का प्रसंस्करण करता है।
निष्कर्ष
इसके कुशल हीटिंग सिस्टम, अनुकूलन योग्य मोल्ड विकल्पों, और निरंतर निष्कर्षण और कटाई डिज़ाइन के साथ, बुरादा लकड़ी चटाई ब्लॉक मशीन यह विभिन्न बायोमास सामग्रियों से उच्च-शक्ति वाले पैलेट ब्लॉकों का उत्पादन करने के लिए एक विश्वसनीय और स्केलेबल समाधान प्रदान करता है।
चाहे आप चूरा को पुनर्चक्रित करने की कोशिश कर रहे हों या अपने पैलेट निर्माण लाइन को बेहतर बनाने के लिए, यह मशीन लगातार उत्पादन और लागत-कुशल प्रदर्शन प्रदान करती है।
यदि आप पारंपरिक लकड़ी के फुट ब्लॉकों के लिए एक टिकाऊ, फ्यूमिगेशन-मुक्त विकल्प की तलाश कर रहे हैं, तो हमारा पैलेट ब्लॉक मशीन घरेलू और अंतरराष्ट्रीय पैकेजिंग मानकों को पूरा करने में आपकी मदद करने के लिए आदर्श विकल्प है। अधिक जानकारी और अनुकूलित समाधानों के लिए आज ही हमसे संपर्क करें।
