飼料ペレット製造機を使用する際、効率的な生産効率を確保したい場合は、機械が正常に機能するようにデバッグを十分に行う必要があります。 効率的な生産効率を確保したい場合は、ペレット製造機を適切にデバッグして、機械が正常に機能することを確認する必要があります。まず、ペレット飼料生産ラインの技術プロセスを理解し、技術プロセスにおける各特定の機器の機能を理解する必要があります。
動物飼料顆粒製造機のデバッグ手順
- 飼料ペレット製造機をデバッグする前に、装置の操作を一つずつ確認してください。また、造粒機で使用するダイホールの仕様に合った原料の粉砕粒度を理解する必要があります。原料の粉砕粒度は細かい方が良いですが、細かすぎないようにしてください。推奨される理想的な粉砕粒度は次のとおりです。
A. 3.35mm以上の粒度：≤1%。
B. 2.0mm以上の粒度：≤5%。
C. 1.0mm以上の粒度：約20%。
D. 0.5mm以上の粒度：約30%。
E. 0.25mm未満の粒度：20%以上。
F. 0.25mm以上の粒度：約24%。 - 動物飼料ペレット製造機をデバッグする前に、機械の設置中に残った石、溶接スラグ、その他の雑貨を取り除いてください。
- デバッグの前に、使用する蒸気配管システムが良好な減圧機能と排水機能を備えているかどうかを確認して、機械の造粒に必要な乾燥および飽和の急冷および強化された蒸気を確保し、減圧後に常に 0.058 ～ 0.4 が存在することを確認してください。バルブ。 MPAの蒸気。
- 加圧ローラーとリングダイの間の距離は、ペレット供給機を開始する前に調整する必要があります。一般に、リングダイが回転しているとき、加圧ローラーは非回転状態にあります（つまり、加圧ローラーとリングダイの間の距離は0.1〜0.4MMです）。リングダイと加圧ローラーの間の距離をあまり小さく調整しないでください。リングダイと加圧ローラーの磨耗が早まるだけでなく、生産中のユニットの生産量が低下します。
- 動物飼料ペレット化装置を始動するとき、飼料量が瞬時に最大値に達してはなりません。原材料を飼料入口に均等に追加する必要があります。供給量が理想値（通常生産時のモータ電流値は定格電流値の85-95%）に達するまでに約5～10分かかります。
- 原料粒子に軸方向の亀裂や放射状の亀裂があり、粉砕速度が高く、生産量が低い場合には、焼き戻し温度を高くし、焼き戻し時の蒸気量を増やす必要があります。また、カッターの位置が遠くて鈍くなったり、粒子が短くなったり、切れてしまったりする場合もありますので、カッターの位置を適切に調整することもできます。
- 飼料ペレットの表面が滑らかでなく、粉化率が高い場合は、リングダイの圧縮が比較的小さい可能性があるため、圧縮穴の大きいダイを交換する必要があります。
- 飼料ペレットの水分含有量が高い場合、ペレット機械の生産量が低くなり、機械の閉塞現象が頻繁に発生します。コンディショナーに入る蒸気の圧力が0.1～0.4MPaになるように減圧弁を調整し、トラップがドレン抜きの役割を果たすようにします。温度の上昇は材料の成熟度の向上に有益であるため、焼き戻し温度もそれに応じて上昇させることができます。一般に、温度が 11℃上昇するごとに、材料の含水量は約 1% 増加します。
