飼料ペレットマシンの適用プロセスでは、ペレットフィードマシンが正常に動作するように、ペレットマシンのメンテナンス作業を定期的に実行する必要があります。また、機械の故障を防ぎ、装置を円滑に稼働させるために、ペレットマシンの電源ユニットを定期的にメンテナンスする必要があります。それでは、どうすればよいですか 飼料ペレットマシン 維持されるのか？
飼料ペレット製造機のメンテナンス手順
- 家禽用飼料ペレットマシンを使用する前に、まずマシンの各部のネジがしっかりと締まっているかを確認してください。
- 機械を始動する前に、加圧ローラーの両端にある 2 本の調整ネジを緩めてモーターを始動し、機械の伝達がマークと同じであるかどうかを観察します。
- 新しい粉砕ディスクの慣らし運転: ペレットマシンの粉砕ディスクは、初めて使用する前に慣らし運転を行う必要があります。慣らし運転方法：原料5kgと細砂1kgを取りよく混ぜ、廃エンジンオイル1kgを加えよく混ぜます。機械を始動し、均一に混合した原料を投入し、圧力ローラーのボルトをレンチで調整し、原料が正常に排出されるまで待ちます。 (注意: 調整ギャップは小さすぎてはなりません。小さすぎると圧力ローラーと研削プレートが損傷します。) 生産のために従来の原材料を追加する前に、機械を 1 時間稼働させ続けてください。原料を投入後、ペレットが正常に排出されない場合は、加圧ローラーのボルトを少し緩め、原料が正常に排出されるようにしてください。オペレーターがその日の造粒作業を終えると、原料をプレスした後、原料と10%廃油を混合して機械に添加し、粉砕ディスクの型穴を埋め、型穴が閉塞しないようにします。このようにして、オペレータは次の通常の生産の準備が整い、次回装置を起動するときに大幅な時間を節約できます。
- 原材料の要件: 材料の含水率は 14% ～ 18% に調整する必要があります。水分含有量が高すぎるか低すぎると、飼料ペレットの生産量と品質に影響します。同時に、原材料を均一に混合し、同じ水分含有量を確保する必要があります。
- の 飼料ペレットマシン シャットダウンする前に給餌を停止する必要があります。サイロ内の材料が処理された後、油性の材料を追加してテンプレートの穴に押し込み、次回穴が詰まらないように穴を滑らかに保ちます。
- 通常の生産条件では、5 日に 1 回、加圧ローラ軸受をガソリンまたは軽油で洗浄し、同時に高速潤滑油を注入する必要があります。
- ペレットマシンの粉砕プレートと加圧ローラーの間のギャップの調整: 加圧ローラーとダイプレートの間のギャップは造粒品質に大きな影響を与え、一般的なギャップは 0.05 ～ 0.3 mm である必要があります。ギャップが 0.3 mm より大きい場合、材料層が厚すぎて不均一な分布によりペレット化の生産量が低下します。隙間が0.05mm未満の場合、機械の摩耗が激しくなります。
- 粉砕ディスクの穴の深さと開口率（圧縮率）の選択：穴の深さと開口率が小さい粉砕ディスクは、造粒出力は高くなりますが、硬度は低くなります。その反面、歩留まりは低く、硬度は高い。したがって、ユーザーは自分のニーズに応じてさまざまな研削ディスクを選択する必要があります。必要に応じて、原材料を当社に郵送していただければ、適切な研削ディスクをカスタマイズできます。
- 飼料ペレットの長さの調整：飼料ペレット製造機の出口の上に設置されたカッターの高さを調整して、ペレットの長さを調整します。
- 飼料ペレットマシンの粉砕ディスクの交換方法：主軸のナットの切り欠きに挿入されているストップワッシャーの歯の1つをドライバーで平らにし、フックレンチ（予備品）を使用してナットを緩め、取り外します。ストップワッシャーと平ワッシャーを取り付けて使用します。 モールドドライバー（予備品）からモールドを取り出します。新しい金型プレートに交換した後は、上記の方法で再ならしを行う必要があります。
- 加工飼料ペレットの処理方法: 加工飼料ペレットは比較的高温であるため、袋詰めして保管する前に、換気の良い場所に置いて室温まで冷却する必要があります。
