동물 사료 펠렛 기계를 사용할 때 효율적인 생산 효율성을 보장하려면 기계가 정상적으로 작동하도록 잘 디버깅해야 합니다. 효율적인 생산 효율성을 보장하려면 펠렛 제조 기계를 디버깅하여 기계가 정상적으로 작동하는지 확인해야 합니다. 먼저 펠렛 사료 생산 라인의 기술 프로세스를 이해하고 기술 프로세스에서 각 특정 장비의 기능을 이해해야 합니다.
동물 사료 펠렛 제조기를 디버깅하기 위한 단계
펠렛 기계를 디버깅하기 전에, 장비의 작동 상태를 하나씩 확인하십시오. 또한, 그라인더의 다이 구멍에 맞는 원료의 파쇄 입도도 이해해야 합니다. 원료의 파쇄 입도는 고운 편이어야 하지만 너무 고워서는 안 됩니다. 이상적인 파쇄 입도는 다음과 같이 권장됩니다:
A. 3.35mm 이상 입도는 1% 이하.
B. 2.0mm 이상 입도는 5% 이하.
C. 1.0mm 이상 입도는 약 20%.
D. 0.5mm 이상 입도는 약 30%.
E. 0.25mm 미만 입도는 20% 이상이어서는 안 됩니다.
F. 0.25mm 이상 입도는 약 24%.
동물 사료 펠렛 제조기를 디버깅하기 전에 동물 사료 펠렛 제조기를 설치하는 동안 남은 돌, 용접 스래그 및 기타 잡다한 이물질을 제거하십시오.- 디버깅하기 전에 사용된 증기 배관 시스템에 좋은 감압 기능과 배수 기능이 있는지 확인하여 기계 과립화에 필요한 건조하고 포화된 담금질 및 템퍼링 증기를 보장하고 감압 후 항상 0.058-0.4가 있는지 확인하십시오. 판막. MPA의 증기.
- 압력 롤러와 링 다이 사이의 거리는 펠렛 공급 기계를 시작하기 전에 조정되어야 합니다. 일반적으로 링 다이가 회전할 때 가압 롤러는 회전하지 않는 상태입니다(즉, 가압 롤러와 링 다이 사이의 거리는 0.1~0.4MM입니다). 링 다이와 압력 롤러 사이의 거리를 너무 작게 조정하지 마십시오. 이렇게 하면 링 다이와 압력 롤러의 마모가 가속화될 뿐만 아니라 생산 중 장치 출력이 감소합니다.
- 동물 사료 펠릿 장비를 시작할 때 사료 양이 순간적으로 최대치에 도달해서는 안됩니다. 사료 투입구에 원료를 고르게 첨가해야 합니다. 공급량이 이상적인 값에 도달하는 데 약 5-10분이 소요됩니다(즉, 일반 생산 중 모터 전류 값은 정격 전류 값의 85-95%입니다).
- 공급 입자에 축 방향 균열 또는 방사형 균열이 있고 분쇄 속도가 높고 출력이 낮을 경우 템퍼링 온도를 높이고 템퍼링 중 증기의 양을 늘려야 합니다. 또한 커터 위치가 멀고 무뎌서 입자가 짧거나 찢어질 수도 있으므로 커터 위치를 적절하게 조정할 수도 있습니다.
- 동물 사료 펠렛의 표면이 매끄럽지 않고 분말화 속도가 높을 때 링 다이의 압축이 상대적으로 작을 수 있으므로 압축 구멍이 더 큰 다이를 교체해야 합니다.
- 사료 펠렛의 수분 함량이 높으면 펠렛 기계의 생산량이 낮아지고 기계 막힘 현상이 자주 발생합니다. 컨디셔너로 들어가는 증기압력이 0.1~0.4MPa가 되고 트랩이 배수 역할을 할 수 있도록 감압 밸브를 조정해야 합니다. 온도의 증가는 재료의 성숙도 증가에 유리하기 때문에 템퍼링 온도도 그에 따라 증가할 수 있습니다. 일반적으로 온도가 11°C 증가할 때마다 재료의 수분 함량은 약 1%씩 증가합니다.
