동물 사료 펠렛 기계를 사용할 때 효율적인 생산 효율성을 보장하려면 기계가 정상적으로 작동하도록 잘 디버깅해야 합니다. 효율적인 생산 효율성을 보장하려면 펠렛 제조 기계를 디버깅하여 기계가 정상적으로 작동하는지 확인해야 합니다. 먼저 펠렛 사료 생산 라인의 기술 프로세스를 이해하고 기술 프로세스에서 각 특정 장비의 기능을 이해해야 합니다.
동물 사료 펠렛 제조 기계 디버깅 단계
- 디버깅하기 전에 사료 펠렛 기계, 장비의 작동을 하나씩 확인하십시오. 또한, 사용된 과립기의 다이 홀과 일치하는 원료의 파쇄 입자 크기도 이해해야 합니다. 원료의 분쇄 입자 크기는 미세해야 하지만 너무 미세해서는 안 됩니다. 이상적인 분쇄 입자 크기는 다음과 같이 권장됩니다.
A. 3.35mm 이상의 입자 크기는 1% 이하입니다.
B. 2.0mm 이상의 입자 크기는 ≤5%입니다.
C. 1.0mm 이상의 입자 크기는 약 20%입니다.
D. 0.5mm 이상의 입자 크기는 약 30%입니다.
마. 입자크기가 0.25mm 이하인 경우 20% 이상이어야 한다.
F. 0.25mm 이상의 입자 크기는 약 24%입니다. - 디버깅하기 전에 동물 사료 펠렛 만드는 기계, 기계 설치 중에 남은 돌, 용접 슬래그 및 기타 잡화를 제거하십시오.
- 디버깅하기 전에 사용된 증기 배관 시스템에 좋은 감압 기능과 배수 기능이 있는지 확인하여 기계 과립화에 필요한 건조하고 포화된 담금질 및 템퍼링 증기를 보장하고 감압 후 항상 0.058-0.4가 있는지 확인하십시오. 판막. MPA의 증기.
- 압력 롤러와 링 다이 사이의 거리는 펠렛 공급 기계를 시작하기 전에 조정되어야 합니다. 일반적으로 링 다이가 회전할 때 가압 롤러는 회전하지 않는 상태입니다(즉, 가압 롤러와 링 다이 사이의 거리는 0.1~0.4MM입니다). 링 다이와 압력 롤러 사이의 거리를 너무 작게 조정하지 마십시오. 이렇게 하면 링 다이와 압력 롤러의 마모가 가속화될 뿐만 아니라 생산 중 장치 출력이 감소합니다.
- 동물 사료 펠릿 장비를 시작할 때 사료 양이 순간적으로 최대치에 도달해서는 안됩니다. 사료 투입구에 원료를 고르게 첨가해야 합니다. 공급량이 이상적인 값에 도달하는 데 약 5-10분이 소요됩니다(즉, 일반 생산 중 모터 전류 값은 정격 전류 값의 85-95%입니다).
- 공급 입자에 축 방향 균열 또는 방사형 균열이 있고 분쇄 속도가 높고 출력이 낮을 경우 템퍼링 온도를 높이고 템퍼링 중 증기의 양을 늘려야 합니다. 또한 커터 위치가 멀고 무뎌서 입자가 짧거나 찢어질 수도 있으므로 커터 위치를 적절하게 조정할 수도 있습니다.
- 동물 사료 펠렛의 표면이 매끄럽지 않고 분말화 속도가 높을 때 링 다이의 압축이 상대적으로 작을 수 있으므로 압축 구멍이 더 큰 다이를 교체해야 합니다.
- 사료 펠렛의 수분 함량이 높으면 펠렛 기계의 생산량이 낮아지고 기계 막힘 현상이 자주 발생합니다. 컨디셔너로 들어가는 증기압력이 0.1~0.4MPa가 되고 트랩이 배수 역할을 할 수 있도록 감압 밸브를 조정해야 합니다. 온도의 증가는 재료의 성숙도 증가에 유리하기 때문에 템퍼링 온도도 그에 따라 증가할 수 있습니다. 일반적으로 온도가 11°C 증가할 때마다 재료의 수분 함량은 약 1%씩 증가합니다.
