Quando usamos a peletizadora de ração animal, se quisermos garantir sua eficiência de produção, devemos depurá-la bem para garantir que a máquina funcione normalmente. Se quisermos garantir sua eficiência de produção eficiente, devemos depurar bem a máquina de fazer pellets para garantir que ela funcione normalmente. Primeiramente precisamos entender o processo tecnológico da linha de produção de pellet feed e entender a função de cada equipamento específico no processo tecnológico.
Etapas para depurar a máquina de fabricação de pellets de ração animal
- Antes de depurar o máquina da pelota da alimentação, verifique o funcionamento do equipamento um por um. Além disso, também precisamos entender o tamanho das partículas de britagem da matéria-prima que corresponde ao furo da matriz do granulador utilizado. O tamanho das partículas de britagem das matérias-primas deve ser bom, mas não muito fino. O tamanho ideal de partícula de britagem é recomendado da seguinte forma:
A. O tamanho de partícula acima de 3,35 mm é ≤1%.
B. O tamanho de partícula acima de 2,0 mm é ≤5%.
C. O tamanho de partícula acima de 1,0 mm é de cerca de 20%.
D. O tamanho de partícula acima de 0,5 mm é de cerca de 30%.
E. O tamanho de partícula abaixo de 0,25 mm não deve ser inferior a 20%.
F. O tamanho de partícula acima de 0,25 mm é de cerca de 24%. - Antes de depurar o máquina de fazer pellets de ração animal, remova as pedras, escórias de soldagem e outros artigos diversos deixados durante a instalação da máquina.
- Antes da depuração, verifique se o sistema de tubulação de vapor utilizado tem uma boa função de descompressão e função de drenagem para garantir o vapor seco e saturado, temperado e temperado necessário para a granulação da máquina, e para garantir que haja sempre 0,058-0,4 após a redução de pressão válvula. Vapor de MPA.
- A distância entre o rolo de pressão e a matriz do anel deve ser ajustada antes de iniciar a máquina de alimentação de pellets. Geralmente, quando a matriz do anel é girada, o rolo de pressão fica em um estado não giratório (ou seja, a distância entre o rolo de pressão e a matriz do anel é de 0,1 ~ 0,4 MM). Nunca ajuste a distância entre a matriz do anel e o rolo de pressão muito pequena, o que não apenas acelerará o desgaste da matriz do anel e do rolo de pressão, mas também reduzirá a produção da unidade durante a produção.
- Ao iniciar o equipamento de peletização de ração animal, a quantidade de ração não deve atingir o máximo instantaneamente. Devemos adicionar matérias-primas uniformemente à entrada de ração. Demora cerca de 5 a 10 minutos para que o volume de alimentação atinja o valor ideal (ou seja, o valor da corrente do motor durante a produção normal é 85-95% do valor da corrente nominal).
- Quando as partículas de alimentação apresentam trincas axiais ou radiais, e a taxa de pulverização é alta e o rendimento é baixo, devemos aumentar a temperatura de revenido e aumentar a quantidade de vapor durante o revenido; também pode ser que a posição do cortador esteja distante e romba, tornando as partículas curtas ou rasgadas, para que também possamos ajustar a posição do cortador de forma adequada.
- Quando a superfície dos pellets de ração animal não é lisa e a taxa de pulverização é alta, pode ser que a compressão da matriz anelar seja relativamente pequena e a matriz com um orifício de compressão maior deva ser substituída.
- Quando o teor de água dos pellets de ração é alto, a produção da peletizadora é baixa e ocorre frequentemente o fenômeno de bloqueio da máquina. Devemos ajustar a válvula redutora de pressão para que a pressão do vapor que entra no condicionador seja de 0,1-0,4 MPa, e o purgador possa desempenhar um papel na drenagem. A temperatura de revenido também pode ser aumentada correspondentemente, pois o aumento da temperatura é benéfico para o aumento da maturidade do material. Geralmente, o teor de umidade do material aumenta em cerca de 1% para cada aumento de 11°C na temperatura.
