Машина для изготовления блоков из опилок и древесных поддонов может прессовать опилки, древесные щепки и другие древесные отходы в высокоплотные блоки для поддонов с помощью нагрева при высокой температуре и экструзии под высоким давлением. Обычно машина состоит из автоматической системы подачи, нагревательного блока, формы для экструзии и электронной системы управления, что позволяет перерабатывать рыхлое сырье прямо в однородные, гладкие и прочные опорные блоки для поддонов.
Эти блоки широко применяются в деревянных поддонах и логистической упаковке, а готовая продукция не требует фумигации, что соответствует экспортным стандартам. Что касается основных параметров, машина имеет дневной выход примерно 2–6 кубических метров, размеры блоков можно настроить в диапазоне от 75 до 145 мм, а общая мощность составляет около 15–18 кВт, обеспечивая стабильную работу и управляемое потребление энергии.
Используя машину для изготовления блоков из опилок и древесных поддонов, компании могут эффективно превращать древесные отходы в продукцию высокой стоимости, снижать затраты на производство поддонов и улучшать использование ресурсов и эффективность производства.
Что такое деревянный поддон из опилок?
Блок из опилок для деревянных поддонов — это твердая опора, используемая в деревянных поддонах, изготовленная путем прессования опилок, древесных щепок и других древесных остатков при высокой температуре и высоком давлении. В результате этого процесса рыхлые древесные отходы превращаются в плотные, однородные блоки с высокой прочностью и долговечностью. Блоки из опилок для деревянных поддонов обычно используются в качестве ножек или прокладок в логистике и упаковочной промышленности.
В сравнении с традиционными цельными деревянными блоками, они обеспечивают стабильное качество, точные размеры и не требуют фумигации, что делает их подходящими для экспортных поддонов, а также способствует использованию древесных отходов и снижению материальных затрат.
Сырье для изготовления деревянных брусков из опилок
Разнообразные отходы биомассы служат сырьевыми ресурсами для производства деревянных блоков из опилок.
К этим материалам относятся ветки, опилки, остатки деревообработки, стружка, рисовая шелуха, солома, сосна, лиственная древесина, бревна и другие.
Перед производством блоков из опилок для поддонов эти сырьевые материалы должны пройти обработку через древесный измельчитель, чтобы превратиться в опилки.
Машина для производства деревянных поддонов на продажу
Если вы ищете машину для производства деревянных поддонов, вы обнаружите, что наше оборудование является высокоэффективным и универсальным. В качестве основного устройства для обработки деревянных кубов и плиток, оно оснащено двумя обратными входами, предназначенными для хранения древесной стружки. Кроме того, машина имеет четыре выхода, предназначенных для экструзии блоков поддонов.
Наша машина для производства паллетных блоков из древесной стружки оснащена функцией электрического нагрева. В процессе экструзии древесных блоков нагревательная пластина постоянно нагревается, что позволяет лигнину в древесной стружке плавиться и связываться.
Это приводит к тому, что паллетные блоки становятся более прочными и имеют более высокую плотность. Более того, экспортная форма машины может быть легко заменена на формы различных размеров, что позволяет производить деревянные блоки, соответствующие различным спецификациям.
Если вы ищете машину для обработки деревянных кубов для поддонов или плиток, наша машина для производства деревянных блоков поддонов предлагает отличную производительность и адаптивность. Ее передовые функции и эффективная работа делают ее идеальным выбором для компаний, стремящихся улучшить свои возможности по обработке древесины.
Как сделать блоки для поддонов на машине для производства деревянных поддонов?
Чтобы производить паллетные блоки с помощью машины для паллетных блоков, начните с смешивания древесной стружки с клеем, обычно это клей на основе мочевины и формальдегида с концентрацией около 16%.
Используйте специализированный миксер, чтобы тщательно смешать опилки или древесные стружки. Затем равномерно подавайте хорошо смешанные сырьевые материалы в загрузочный порт машины.
Внутренний винт машины и гидравлическая система работают вместе, чтобы продвигать материал в систему нагрева его выгрузки.
Установленное на выходном порту устройство для резки позволяет вам нарезать экструзированные деревянные блоки на желаемую длину.
Паллетные блоки с отверстиями и паллетные блоки без отверстий
Блоки поддонов, будь то с отверстиями или без, имеют свои собственные уникальные особенности и применения. Вот подробное сравнение между ними:
Блоки поддонов с отверстиями
Во время производства паллетных блоков с отверстиями метанол и водяной пар могут выходить через центральное продольное отверстие. Этот уникальный дизайн придаёт деревянным кубикам хорошую воздухопроницаемость, предотвращая их расширение из-за влаги, что, в свою очередь, помогает продлить их срок службы.
Однако, при забивании этих блоков, крайне важно избегать маленького круглого отверстия посередине. В противном случае существует риск того, что гвоздь случайно попадет в центральное отверстие, что может поставить под угрозу структурную целостность поддона.
Паллетные блоки без отверстий
Блоки поддонов без отверстий, как следует из названия, полностью плотные и не имеют отверстий посередине. Это делает их более удобными для забивания гвоздей, так как нет риска случайного попадания гвоздей в пустое пространство.
Отсутствие отверстий также способствует более равномерному распределению напряжения по блоку, что повышает общую стабильность и грузоподъемность поддона.
Решение использовать поддоны с отверстиями или без них в значительной степени зависит от конкретных требований пользователя. Если приоритетом являются воздухопроницаемость и влагостойкость, то поддоны с отверстиями могут быть предпочтительным выбором. С другой стороны, если более важны легкость забивания гвоздей и максимальная грузоподъемность, то поддоны без отверстий будут более подходящими.
В общем, чем выше плотность деревянных кубиков, тем лучше их грузоподъемность, что является ключевым фактором, который следует учитывать при выборе паллетных блоков для различных применений.
Параметры машины для изготовления деревянных поддонов
| Модель | Власть | Емкость | Измерение | Масса |
| СЛ-75/2 | 15кВт | 3,5 м³/день | 75*75*1200мм | 1500 кг |
| СЛ-90/2 | 15кВт | 4м³/день | 90*90*1200мм | 1800 кг |
| СЛ-100/2 | 18КВт | 5м³/день | 100*100*1200мм | 2000 кг |
| СЛ-120 | 15кВт | 3,5 м³/день | 100*120*1200мм | 1500 кг |
| СЛ-145 | 18КВт | 3,5 м³/день | 145*145*1200 мм | 1800 кг |
Видео станка для производства деревянных поддонов
Общие размеры обработки деревянных блоков поддонов
Длина блоков поддонов, обрабатываемых машиной для производства деревянных поддонов, обычно составляет 1200 мм. Обычно существует множество размеров поперечного сечения, которые в основном определяются различными формовочными штампами. Обычные размеры, которые можно обрабатывать: 75*75 мм, 80*80 мм, 90*90 мм, 90*120 мм, 100*100 мм, 100*120 мм, 100*140 мм, 100*150 мм, 140*140 мм и т. д. Мы также можем настроить размер паллетных блоков в соответствии с потребностями заказчика.
Линия по производству деревянных поддонов
Для клиентов, которым необходимо полное оборудование для переработки паллетных блоков, мы можем предоставить полную программу производства древесных паллетных блоков, а именно линию по производству древесных паллетных блоков.
Линия обработки деревянных поддонов состоит из ряда обработочного оборудования, в основном включая молотковую мельницу, сушилку для древесной стружки, автоматический смеситель, машину для производства деревянных поддонов и машину для резки поддонов.
Машина для производства поддонов из опилок отправлена в Индонезию
Промышленная машина для изготовления поддонов из опилок может сжимать рисовую шелуху, опилки и другое сырье в кубики в условиях высокой температуры и высокого давления. Эти блоки поддонов из опилок могут быть дополнительно переработаны в деревянные ножки поддонов.
Один из наших индонезийских клиентов заказал полный комплект станков для производства блоков для поддонов из древесных опилок на нашем заводе, включая смеситель клея, пресс-станок для блоков поддонов и режущий станок для блоков поддонов. Индонезийский клиент обрабатывал блоки для поддонов из древесных опилок в основном для продажи на фабрике, специализирующейся на производстве деревянных поддонов.
Заключение
Благодаря эффективной системе нагрева, настраиваемым вариантам оснастки и конструкции непрерывной экструзии и резки, Станок для производства блоков из древесных опилок для поддонов предлагает надежное и масштабируемое решение для производства высокопрочных блоков для поддонов из различных биоматериалов.
Если вы хотите переработать опилки или улучшить свою линию производства поддонов, эта машина обеспечивает стабильный выход и экономичную производительность.
Если вы ищете долговечную, не требующую фумигации альтернативу традиционным деревянным опорным блокам, наш станок для производства блоков для поддонов — идеальный выбор, который поможет вам соответствовать отечественным и международным стандартам упаковки. Свяжитесь с нами сегодня для получения более подробной информации и индивидуальных решений.
