فیڈ پیلٹ مشین کی درخواست کے عمل میں، پیلٹ مشین کی دیکھ بھال کا کام باقاعدگی سے کیا جانا چاہیے تاکہ پیلٹ فیڈ مشین عام طور پر کام کر سکے۔ ہمیں مشین کی ناکامی کو روکنے اور آلات کے ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے پیلٹ مشین کے پاور یونٹ کو باقاعدگی سے برقرار رکھنے اور برقرار رکھنے کی بھی ضرورت ہے۔ تو کس طرح ہونا چاہئے فیڈ گولی مشین برقرار رکھا جائے؟
فیڈ پیلٹ مشین کو برقرار رکھنے کے اقدامات
- پولٹری فیڈ پیلٹ مشین استعمال کرنے سے پہلے، پہلے چیک کریں کہ آیا مشین کے ہر حصے کے پیچ سخت ہیں۔
- مشین کو شروع کرنے سے پہلے، پریشر رولر کے دونوں سروں پر ایڈجسٹ کرنے والے دو پیچ کو ڈھیلا کریں، پھر موٹر کو شروع کریں، اور مشاہدہ کریں کہ آیا مشین کی ترسیل نشان کے برابر ہے۔
- نئی پیسنے والی ڈسک کا رن ان: پیلٹ مشین کی پیسنے والی ڈسک کو پہلی بار استعمال کرنے سے پہلے رن ان ہونا چاہیے۔ چلانے کا طریقہ: 5 کلو خام مال اور 1 کلو باریک ریت لے کر اچھی طرح مکس کریں، پھر 1 کلو فضلہ انجن آئل ڈال کر اچھی طرح مکس کریں۔ مشین کو شروع کریں، یکساں طور پر ملا ہوا خام مال ڈالیں، پریشر رولر بولٹ کو رینچ کے ساتھ ایڈجسٹ کریں، اور اس وقت تک انتظار کریں جب تک کہ مواد عام طور پر خارج نہ ہوجائے۔ (نوٹ: ایڈجسٹمنٹ کا فرق بہت چھوٹا نہیں ہونا چاہئے، بہت چھوٹا پریشر رولر اور پیسنے والی پلیٹ کو نقصان پہنچائے گا) پیداوار کے لئے روایتی خام مال شامل کرنے سے پہلے مشین کو 1 گھنٹہ چلتے رہیں۔ اگر خام مال کو شامل کرنے کے بعد چھروں کو عام طور پر خارج نہیں کیا جاسکتا ہے تو، دباؤ رولر بولٹ کو تھوڑا سا ڈھیلا کرنا چاہئے جب تک کہ مواد عام طور پر خارج نہ ہوجائے۔ جب آپریٹر دن کا دانے دار کام مکمل کر لیتا ہے، خام مال کو دبانے کے بعد، خام مال اور 10% فضلہ کا تیل ملا کر مشین میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ پیسنے والی ڈسک کے مولڈ ہول کو بھرا جا سکے اور اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ مولڈ ہول بلاک نہ ہو۔ اس طرح، آپریٹر اگلی عام پیداوار کے لیے تیار ہو جائے گا اور اگلی بار آلات کو شروع کرنے پر کافی وقت بچائے گا۔
- خام مال کی ضروریات: مواد کی نمی کو 14%-18% میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ بہت زیادہ یا بہت کم نمی فیڈ پیلٹس کی پیداوار اور معیار کو متاثر کرے گی۔ ایک ہی وقت میں، خام مال کو یکساں طور پر ملایا جانا چاہئے اور ایک ہی نمی کو یقینی بنانا چاہئے۔
- دی فیڈ گولی مشین بند کرنے سے پہلے کھانا کھلانا بند کر دینا چاہیے۔ سائلو میں موجود مواد کو پروسیس کرنے کے بعد، تیل والا مواد شامل کریں اور اسے ہموار رکھنے کے لیے ٹیمپلیٹ ہول میں دبائیں تاکہ اگلی بار یہ بلاک نہ ہو۔
- عام پیداواری حالات کے تحت، پریشر رولر بیئرنگ کو ہر پانچ دن میں ایک بار پٹرول یا ڈیزل کے تیل سے صاف کیا جانا چاہیے، اور اسی وقت تیز رفتار چکنا کرنے والا تیل لگانا چاہیے۔
- پیسنے والی پلیٹ اور پیلٹ مشین کے پریشر رولر کے درمیان فرق کی ایڈجسٹمنٹ: پریشر رولر اور ڈائی پلیٹ کے درمیان فرق گرانولیشن کوالٹی پر زیادہ اثر ڈالتا ہے، اور عمومی فرق 0.05 اور 0.3 ملی میٹر کے درمیان ہونا چاہیے۔ جب خلا 0.3 ملی میٹر سے زیادہ ہو تو، مواد کی تہہ بہت موٹی ہوتی ہے اور غیر مساوی تقسیم پیلٹنگ آؤٹ پٹ کو کم کر دے گی۔ جب خلا 0.05 ملی میٹر سے کم ہے، تو مشین کو سختی سے پہنا جائے گا.
- پیسنے والی ڈسک کے سوراخ کی گہرائی اور یپرچر کا انتخاب (کمپریشن تناسب): چھوٹے سوراخ کی گہرائی اور یپرچر کے تناسب کے ساتھ پیسنے والی ڈسک میں دانے دار پیداوار زیادہ ہے لیکن سختی کم ہے۔ اس کے برعکس پیداوار کم اور سختی زیادہ ہے۔ لہذا، صارفین کو اپنی ضروریات کے مطابق مختلف پیسنے والی ڈسکس کا انتخاب کرنا چاہئے. اگر ضروری ہو تو، آپ ہمیں خام مال بھیج سکتے ہیں، اور ہم آپ کے لیے مناسب پیسنے والی ڈسکس کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں۔
- فیڈ پیلٹس کی لمبائی کی ایڈجسٹمنٹ: فیڈ پیلٹ مشین کے آؤٹ لیٹ کے اوپر سیٹ کٹر کی اونچائی کو ایڈجسٹ کرکے چھروں کی لمبائی کو ایڈجسٹ کریں۔
- فیڈ پیلٹ مشین کی پیسنے والی ڈسک کو تبدیل کرنے کا طریقہ: مین شافٹ پر نٹ نوچ میں داخل کیے گئے اسٹاپ واشر کے دانتوں میں سے ایک کو چپٹا کرنے کے لیے سکریو ڈرایور کا استعمال کریں، نٹ کو کھولنے کے لیے ہک رینچ (اسپیئر پارٹ) کا استعمال کریں، باہر نکالیں۔ سٹاپ واشر اور فلیٹ واشر، اور پھر استعمال کریں مولڈ سکریو ڈرایور (اسپیئر پارٹ) سے مولڈ نکالیں۔ نئی مولڈ پلیٹ کو تبدیل کرنے کے بعد، مذکورہ طریقہ کے مطابق دوبارہ رن-ان کرنا ضروری ہے۔
- پروسیس شدہ فیڈ پیلٹس کی پروسیسنگ کا طریقہ: پروسیس شدہ پیلٹ فیڈ کا درجہ حرارت نسبتاً زیادہ ہوتا ہے اور اسے بیگنگ اور اسٹوریج سے پہلے کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کرنے کے لیے ہوادار جگہ پر رکھا جانا چاہیے۔
