كيفية تصحيح آلة صنع كريات الأعلاف الحيوانية؟

عندما نستخدم آلة تكوير الأعلاف الحيوانية، إذا أردنا ضمان كفاءة الإنتاج الفعالة، فيجب علينا تصحيح الأخطاء جيدًا للتأكد من أن الآلة تعمل بشكل طبيعي. إذا أردنا ضمان كفاءة الإنتاج الفعالة، فيجب علينا تصحيح أخطاء آلة صنع الكريات جيدًا للتأكد من أن الآلة تعمل بشكل طبيعي. نحتاج أولاً إلى فهم العملية التكنولوجية لخط إنتاج أعلاف الحبيبات وفهم وظيفة كل جهاز محدد في العملية التكنولوجية.

خطوات تصحيح أخطاء ماكينة تصنيع كريات الأعلاف الحيوانية

1. قبل تصحيح الأخطاء آلة تغذية الحبيبات، تحقق من تشغيل المعدات واحدًا تلو الآخر. بالإضافة إلى ذلك، نحتاج أيضًا إلى فهم حجم جسيمات السحق للمواد الخام التي تتوافق مع فتحة القالب الخاصة بآلة التحبيب المستخدمة. يجب أن يكون حجم الجسيمات المكسرة للمواد الخام جيدًا، ولكن ليس ناعمًا جدًا. يوصى بالحجم المثالي لجزيئات التكسير على النحو التالي:
   أ. حجم الجسيم الذي يزيد عن 3.35 مم هو 1%.
   ب. حجم الجسيم الذي يزيد عن 2.0 مم هو ≥5%.
   ج. حجم الجسيمات فوق 1.0 مم حوالي 20%.
   د. حجم الجسيمات فوق 0.5 مم حوالي 30%.
   هـ. ألا يقل حجم الجسيمات التي يقل حجمها عن 0.25 مم عن 20%.
   F. حجم الجسيمات فوق 0.25 مم حوالي 24%.
2. قبل تصحيح الأخطاء آلة صنع كريات الأعلاف الحيوانيةقم بإزالة الحجارة وخبث اللحام والأشتات الأخرى المتبقية أثناء تركيب الماكينة.
3. قبل التصحيح، تحقق مما إذا كان نظام أنابيب البخار المستخدم لديه وظيفة تخفيف الضغط ووظيفة الصرف الجيدة لضمان البخار الجاف والمشبع والمروي المطلوب لتحبيب الآلة، وللتأكد من وجود دائمًا 0.058-0.4 بعد تقليل الضغط صمام. بخار الآلام والكروب الذهنية.
4. يجب تعديل المسافة بين أسطوانة الضغط والقالب الدائري قبل بدء تشغيل آلة تغذية الحبيبات. بشكل عام، عندما يتم تدوير القالب الحلقي، تكون أسطوانة الضغط في حالة غير دوارة (أي أن المسافة بين أسطوانة الضغط والقالب الحلقي تكون من 0.1 إلى 0.4 مم). لا تقم أبدًا بضبط المسافة بين قالب الحلقة وأسطوانة الضغط صغيرة جدًا، الأمر الذي لن يؤدي فقط إلى تسريع تآكل قالب الحلقة وأسطوانة الضغط، ولكن أيضًا يقلل من إنتاج الوحدة أثناء الإنتاج.
5. عند بدء تشغيل معدات تكوير الأعلاف الحيوانية، يجب ألا تصل كمية العلف إلى الحد الأقصى على الفور. يجب علينا إضافة المواد الخام بالتساوي إلى مدخل التغذية. يستغرق الأمر حوالي 5-10 دقائق حتى يصل حجم التغذية إلى القيمة المثالية (أي أن القيمة الحالية للمحرك أثناء الإنتاج العادي هي 85-95% من القيمة الحالية المقدرة).
6. عندما تحتوي جزيئات التغذية على شقوق محورية أو شقوق شعاعية، ويكون معدل السحق مرتفعًا، ويكون الإخراج منخفضًا، يجب علينا زيادة درجة حرارة التقسية وزيادة كمية البخار أثناء التقسية؛ قد يكون أيضًا موضع القاطع بعيدًا وغير حاد، مما يجعل الجزيئات قصيرة أو ممزقة، حتى نتمكن أيضًا من ضبط موضع القاطع بشكل مناسب.
7. عندما لا يكون سطح حبيبات العلف الحيواني سلسًا ويكون معدل المسحوق مرتفعًا، فقد يكون ضغط القالب الدائري صغيرًا نسبيًا، ويجب استبدال القالب بفتحة ضغط أكبر.
8. عندما يكون محتوى الماء في كريات التغذية مرتفعًا، يكون إنتاج آلة الحبيبات منخفضًا، وغالبًا ما تحدث ظاهرة انسداد الماكينة. يجب علينا ضبط صمام تخفيض الضغط بحيث يكون ضغط البخار الداخل إلى المكيف 0.1-0.4MPa، ويمكن للمصيدة أن تلعب دورًا في التصريف. يمكن أيضًا زيادة درجة حرارة التقسية بشكل مماثل، لأن الزيادة في درجة الحرارة مفيدة لزيادة نضج المادة. بشكل عام، يزداد المحتوى الرطوبي للمادة بحوالي 1% لكل زيادة قدرها 11 درجة مئوية في درجة الحرارة.