Cuando utilizamos la máquina de pellets para piensos, si queremos garantizar su eficiencia de producción eficiente, debemos depurarla bien para garantizar que la máquina funcione normalmente. Si queremos garantizar su eficiencia de producción eficiente, debemos depurar bien la máquina de fabricación de pellets para garantizar que funcione normalmente. Primero debemos comprender el proceso tecnológico de la línea de producción de piensos para pellets y comprender la función de cada equipo específico en el proceso tecnológico.
Pasos para depurar la máquina para fabricar pellets de alimento para animales
- Antes de depurar la máquina de pellets de pienso, comprebe el funcionamiento del equipo uno por uno. Además, también necesitamos entender el tamaño de partícula de trituración de la materia prima que coincide con el orificio de la matriz utilizada por la granadora. El tamaño de partícula de trituración de las materias primas debe ser fino, pero no demasiado fino. Se recomienda el tamaño de partícula de trituración ideal como sigue:
A. El tamaño de partícula por encima de 3.35mm es ≤1%.
B. El tamaño de partícula por encima de 2.0mm es ≤5%.
C. El tamaño de partícula por encima de 1.0mm es aproximadamente 20%.
D. El tamaño de partícula por encima de 0.5mm es aproximadamente 30%.
E. El tamaño de partícula por debajo de 0.25mm no debe ser inferior a 20%.
F. El tamaño de partícula por encima de 0.25mm es aproximadamente 24%. - Antes de depurar la máquina para fabricar pellets de pienso para animales, retire las piedras, escoria de soldadura y otros desechos que quedaron durante la instalación de la máquina.
- Antes de realizar la depuración, verifique si el sistema de tuberías de vapor utilizado tiene una buena función de descompresión y función de drenaje para garantizar el vapor seco y saturado apagado y templado requerido para la granulación de la máquina, y para garantizar que siempre haya 0,058-0,4 después de la reducción de presión. válvula. Vapor de MPA.
- La distancia entre el rodillo de presión y la matriz anular debe ajustarse antes de poner en marcha la máquina de alimentación de pellets. Generalmente, cuando se gira el troquel anular, el rodillo de presión se encuentra en un estado no giratorio (es decir, la distancia entre el rodillo de presión y el troquel anular es de 0,1 a 0,4 mm). Nunca ajuste demasiado pequeña la distancia entre el troquel anular y el rodillo de presión, lo que no solo acelerará el desgaste del troquel anular y el rodillo de presión, sino que también reducirá la producción de la unidad durante la producción.
- Al poner en marcha el equipo de granulación de alimento para animales, la cantidad de alimento no debe alcanzar el máximo instantáneamente. Debemos agregar materias primas de manera uniforme a la entrada de alimento. Se necesitan entre 5 y 10 minutos para que el volumen de alimentación alcance el valor ideal (es decir, el valor de corriente del motor durante la producción normal es 85-95% del valor de corriente nominal).
- Cuando las partículas de alimentación tienen grietas axiales o radiales, y la tasa de pulverización es alta y la salida es baja, debemos aumentar la temperatura de templado y aumentar la cantidad de vapor durante el templado; También puede ser que la posición del cortador esté alejada y desafilada, lo que hace que las partículas se acorten o se rompan, por lo que también podemos ajustar la posición del cortador de manera adecuada.
- Cuando la superficie de los gránulos de alimento para animales no es lisa y la velocidad de pulverización es alta, puede ser que la compresión del troquel anular sea relativamente pequeña y se deba reemplazar el troquel con un orificio de compresión más grande.
- Cuando el contenido de agua de los pellets de alimento es alto, la producción de la máquina peletizadora es baja y a menudo ocurre el fenómeno de bloqueo de la máquina. Debemos ajustar la válvula reductora de presión para que la presión del vapor que ingresa al acondicionador sea de 0,1 a 0,4 MPa y la trampa pueda desempeñar un papel en el drenaje. La temperatura de templado también se puede aumentar correspondientemente, porque el aumento de temperatura es beneficioso para el aumento de la madurez del material. Generalmente, el contenido de humedad del material aumenta aproximadamente 1% por cada aumento de 11°C en la temperatura.
