在使用动物饲料颗粒机时，为确保其高效生产，必须进行良好的调试，确保机器正常运行。为了确保其高效生产，必须对颗粒制造机进行良好调试，确保机器正常工作。我们首先需要了解颗粒饲料生产线的工艺流程，并了解工艺流程中每台设备的功能。
动物饲料颗粒机调试步骤
- 在调试之前 颗粒饲料机, 逐一检查设备的操作情况。此外，还需要了解与所用造粒机模孔匹配的原料粉碎粒度。原料的粉碎粒度应细，但不能过细。建议的理想粉碎粒度如下：
A. 3.35mm以上的颗粒尺寸≤1%。
B. 2.0mm以上的颗粒尺寸≤5%。
C. 1.0mm以上的颗粒尺寸约占20%。
D. 0.5mm以上的颗粒尺寸约占30%。
E. 0.25mm以下的颗粒尺寸不得少于20%。
F. 0.25mm以上的颗粒尺寸约占24%。 - 在调试之前 动物饲料颗粒机拆除安装过程中遗留的石块、焊渣等杂物。
- 调试前，检查所用蒸汽管道系统是否具有良好的减压和排水功能，以确保用于造粒的干燥饱和淬火调质蒸汽，并确保减压阀后始终有0.058-0.4兆帕的蒸汽。
- 在启动颗粒饲料机之前，应调整压力辊与环模之间的距离。一般情况下，当环模旋转时，压辊处于非旋转状态（即压辊与环模的距离为0.1~0.4毫米）。切勿将环模与压力辊之间的距离调得过小，这不仅会加快环模和压力辊的磨损，还会在生产过程中降低产量。
- 启动动物饲料造粒设备时，投料量不应一次性达到最大值，应均匀加入原料到进料口。大约需要5-10分钟，使投料量达到理想值（即正常生产时电机电流值为额定电流的85-95%）。
- 当饲料颗粒出现轴向裂纹或径向裂纹，粉碎率高，产量低时，应提高整粒温度，并在整粒过程中增加蒸汽用量；也可能是刀具位置过远且钝化，导致颗粒变短或撕裂，因此也可以适当调整刀具位置。
- 当动物饲料颗粒表面不光滑且粉碎率高时，可能是环模的压缩较小，应更换压缩孔较大的模具。
- 当饲料颗粒的含水量较高，颗粒机的产量较低，且常出现机器堵塞现象时，应调节减压阀，使进入调节器的蒸汽压力为0.1-0.4兆帕，排水阀可以起到排水作用。相应地，也可以提高整粒温度，因为温度的升高有利于材料的熟化。一般而言，材料的含水量每升高11°C，含水量大约增加1%。
