Lorsque nous utilisons la machine à granulés pour aliments pour animaux, si nous voulons assurer une efficacité de production optimale, nous devons bien la déboguer pour garantir que la machine fonctionne normalement. Si nous voulons assurer une efficacité de production optimale, nous devons bien déboguer la machine à pellets pour garantir que la machine fonctionne normalement. Nous devons d'abord comprendre le processus technologique de la ligne de production de pellets d'aliments pour animaux et comprendre la fonction de chaque équipement spécifique dans le processus technologique.
Étapes pour déboguer la machine à pellets pour aliments pour animaux
- Avant de déboguer le machine à pellets d'aliments, vérifier le fonctionnement de l'équipement un par un. De plus, nous devons également comprendre la taille de la particule de broyage du matériau brut qui correspond au trou de la matrice du granulateur utilisé. La taille de la particule de broyage des matières premières doit être fine, mais pas trop fine. La taille de la particule de broyage idéale est recommandée comme suit :
A. La taille des particules supérieure à 3,35 mm est ≤1 %.
B. La taille des particules supérieure à 2,0 mm est ≤5 %.
C. La taille des particules supérieure à 1,0 mm est d'environ 20 %.
D. La taille des particules supérieure à 0,5 mm est d'environ 30 %.
E. La taille des particules inférieure à 0,25 mm ne doit pas être inférieure à 20 %.
F. La taille des particules supérieure à 0,25 mm est d'environ 24 %. - Avant de déboguer le Machine à fabriquer des pellets pour aliments pour animaux, enlever les pierres, les scories de soudure et autres débris laissés lors de l'installation de la machine.
- Avant de déboguer, vérifiez si le système de tuyauterie à vapeur utilisé possède une bonne fonction de décompression et de drainage pour assurer la vapeur sèche et saturée nécessaire à la granulation de la machine, et pour garantir qu'il y ait toujours 0,058-0,4 après la vanne de réduction de pression. Vapeur en MPa.
- La distance entre le rouleau de pression et la bague de la presse doit être ajustée avant de démarrer la machine à granulés. En général, lorsque la bague de la presse tourne, le rouleau de pression est dans un état non tournant (c'est-à-dire que la distance entre le rouleau de pression et la bague de la presse est de 0,1~0,4 mm). Ne jamais ajuster la distance entre la bague de la presse et le rouleau de pression trop petite, ce qui accélérerait non seulement l'usure de la bague de la presse et du rouleau de pression, mais réduirait également la production unitaire pendant la fabrication.
- Lors du démarrage de l'équipement de pelletage pour aliments pour animaux, la quantité d'aliments ne doit pas atteindre instantanément le maximum. Nous devons ajouter uniformément les matières premières à l'entrée d'alimentation. Il faut environ 5-10 minutes pour que le volume d'alimentation atteigne la valeur idéale (c'est-à-dire que la valeur du courant du moteur en production normale est de 85-95 % de la valeur nominale).
- Lorsque les particules d'aliments présentent des fissures axiales ou radiales, que le taux de pulvérisation est élevé et que la production est faible, nous devons augmenter la température de trempe et augmenter la quantité de vapeur pendant le trempage ; il se peut également que la position du coupeur soit éloignée et émoussée, ce qui rend les particules courtes ou déchirées, donc nous pouvons également ajuster la position du coupeur de manière appropriée.
- Lorsque la surface des granulés d'aliments pour animaux n'est pas lisse et que le taux de poudre est élevé, il se peut que la compression de la bague de la presse soit relativement faible, et la presse avec un trou de compression plus grand doit être remplacée.
- Lorsque la teneur en eau des pellets est élevée, la production de la machine à pellets est faible, et le phénomène de blocage de la machine se produit souvent. Nous devons ajuster la vanne de réduction de pression pour que la pression de vapeur entrant dans le conditionneur soit de 0,1-0,4 MPa, et le piège peut jouer un rôle de drainage. La température de trempe peut également être augmentée en conséquence, car l'augmentation de la température favorise la maturation du matériau. En général, la teneur en humidité du matériau augmente d'environ 1 % pour chaque augmentation de 11°C de la température.
